车床操作及维护管理规定
目的
为了加强对车床管理，强化车工的责任心，提高车床的使用效率及安全，特制定本规定。
适用范围
本规定适用于本公司所有员工及下属所有外包单位员工。
职责
车工
1、严格执行公司管理制度，熟悉掌握图纸工艺及技术要求。
3、做好三检(自检、互检、专检）工作，协助检验人员进行检验。
4、搞好上下工序之间的关系，有责任向下道工序提供合格产品。
5、认真做好设备的保养和其它配件的保管，保持工作场地清洁。
6、车床发生故障时，及时反映并协助维修。
7、服从领导安排，按时完成上级交代的任务。
本公司员工及下属所有外包单位员工
①提供所加工零件的合理技术要求，做好技术交底。
②自觉遵守车床安全管理规定。
车床安全操作规程
1、员工进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。
2、员工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现 象，
润滑部位要加油润滑。
4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。
车床安全操作规程5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。
6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。
7、工件转动中，工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。
8、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告班长。
9、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。
10、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
车床日常维护管理规定
1、开车前，先检查机床上是否有影响设备运转的物件或工具，以保证设备正常运转。
2、开车前，先检查设备各部位的润滑油是否足够，严禁无油开车。
3、每天检查设备电器线路连接是否有松动，接地情况必须良好。
4、经常检查机床液压系统工作压力是否正常为0.8~1.5MPa。
5、小刀架、刀架下部和尾部采用油注润滑油，要求每日润滑。
6、丝杠支架每日应检查并加满润滑油。
7、挂轮架中间齿轮轴承注2号钙基润滑脂，每日应把油杯端盖拧进一圈，拧不动时应立刻添加。
8、液压系统用油必须保持清洁，要求每6个月更换一次。
9、切削液按1:20比例添加，要求每6个月更换一次。
10、床头箱皮带轮中轴承，采用锂基润滑脂，要求每6个月更换一次。
11、设备停机时，应及时清理设备上的料件和工具，并用棉纱清洁设备。
12、记录：车床日常点检记录表。
工作程序或要求
1.必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。 2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即 取下扳手。禁止用手刹车。 3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 4. 装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~50倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。
6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂 光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。
8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。
10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时， 不准用手接。
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