首先，对于车间布局来说，应该充分考虑生产的连续性和效率。一个合理的布局可以有效地减少生产过程中的杂乱和交叉污染，提高生产效率。根据乳酸发酵生产的特点，可划分为原料收购区、发酵区、精制区、包装区和仓储区。
10万左右有什么车原料收购区应该设计成一个相对封闭的空间，以保证原料不受外界污染。发酵区是车间的核心，应该根据生产需求确定发酵罐的数量和大小。精制区需要设置相应的设备，用于去除发酵液中的杂质和提纯。包装区需要有充足的空间和设备，用于乳酸成品的包装。仓储区应该设计成适当的温湿度和通风条件，保证乳酸成品的质量。
其次，对于设备选择来说，应该优先选择满足产能需求、质量标准和环保要求的设备。发酵罐是生产乳酸过程中最关键的设备，应该选择具有良好密封性和调温调湿功能的发酵罐。同时，还需要选择合适的搅拌设备、过滤设备和精制设备，以满足生产过程中的各个环节的需求。
最后，对于工艺流程的设计来说，应该充分考虑生产的效率和乳酸产品的质量。乳酸发酵工艺主要包括添加发酵剂、调控发酵条件、发酵过程监控等环节。需要设置相应的自动化设备和监测系统，以实现工艺流程的控制和优化。
此外，还应该考虑环境保护和安全生产。在车间设计中应设置相应的废气处理设备，减少污染物的排放。车间内应设置适当的安全设施，如防火防爆设备、安全出口等，确保生产过程中的人身安全。
综上所述，年产10万吨乳酸发酵车间的设计需要考虑车间布局、设备选择和工艺流程，以充分满足生产需求、提高生产效率、保证产品质量和环境安全。设计中要注重连续性和效率，选择合适的设备，并考虑环保和安全因素。
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