外贸部拆单流程及细节
前提要点：此流程适用目前外贸部的所有项目的拆单工作
一.一个项目完整的拆单流程顺序为：a大货预建模      b.样板房修改模型      c.样板房拉单拆单    d.样板房工艺评审(优化产品结构、完善工艺并修改模型)    d.产前样拉单拆单    e.优化产品结构、完善工艺并修改模型    f.大货修改模型    大货拉单拆单。
总结起来整个流程：
a.生产大货前我们的工作有：1次预建模、2次工艺优化、2次修改模型、2次拉单拆单。样板房和产前样是生产大货之前的非常重要的工作，它能帮我们确定大货时的最优工艺，是对我们生产大货中质量的充分保证。
b.生产大货中我们的工作有：1次修改模型、1次拉单拆单。
二.下面我主要讲解的是我们拆单部分的工作有3个部分:
A.样板房拆单、B产前样拆单、C.大货拆单
外贸流程A.样板房:
1.我们在拆任何的订单前手上必备的资料有:1.材料表 2.产品户型图纸、柜号图 3.项目BOM表 4.业务的下单申请表。这4项正常情况下是缺一不可的，特别是BOM表对拆单中材料、五金搭配是最好的参照。（以上资料请确保都是最新的版本，这里要特别注意，我们经常发生因为前面工序没有及时更新资料导致我们的拆单工作白做的情况，所以有疑问要及时沟通物控经理杨国福、工艺经理罗奇志、设计组的项目负责当事人，特别是杨经理这边，样板房用的材料都是他提前准备好的，他最清楚样板房的物料情况）
2.第一时间要把外发件（五金、铁架、软体、镜子玻璃等）下单。这个是一定要走在拆单的最前面，外发件交期最长。
3.开始拆烤漆、木皮的门板、收口条、见光板的部分：因样板房交期很紧，油漆部分的生产周期长，用三维家生产数据加工门板已经来不及了，我们要保证车间能第一时间做油漆；每块门板都要求附图纸，上面有开门方向、门铰、拉手、开槽、槽内做油漆颜等特殊工艺、木纹方向、是否对纹。
4.三维家拉单（拉单细节详见：外贸拉单要点及注意事项）、合单，在合单的时候第一优先考虑的是：相同材质的柜体合在一起下单。有特殊柜体的（比如：开放柜做油漆）因为要排孔，所以也要合在柜体里面生产，做表格的时候单独做一份分解清单。
5.用三维家生成数据，并用MCS优化软件优化数据：
a. 优化时特别注意：背板的木纹方向的设置，因背板都是默认竖纹方向，有的地柜背板经常超出1200宽度，这样纹路方向要改成横纹（在拉单提交体统之前修改纹路）。如果没改就会导致数据无法优化。
b.惠州厂针对每个材质、厚度不一样的板件都有单独一份数据：在优化时要特别注意没有纹路的板材，一定要设置忽略木纹、忽略颜、在雕刻机选项启用异型排料。
6.调整表格：
a.导出来会有一份总表,我们要根据板件的材质、材料厚度、工艺不同来分成多个不同的板件清单：柜体清单、小板件、开放柜等多个表格。
b.整理表格:第一步,要根据板件ID做一个升序排序,便于车间看单。
第二步：表格右上角一定要备注封边、铣刀的信息。
第三步：修改订单号。根据当前项目订单号修改，细节会用表格讲解。

第四步：查看每个特殊板件：开孔、开缺、切斜、切角是否有在板件名称上有备注；特殊封边备注在加工方式；收口条、见光板、地脚线整装的备注在加工方式。（正常的这些备注在拉单的时候已经备注好了，我们需要检查是否有漏标注的，要添加上去。）
第五步：合并单元格，同一个柜号、同一个房间、同一户型、同一材料、颜，记得合并一个单元格，具体操作会在表格上给大家做演示。
第六步：调整表格的页面，记得整理好排头、页尾的设置、每一页调整到合适的大小，尽量做到每个页面统一均匀，便于看单。
第七步：做领料单：在老厂加工的综合一个领料单、新厂加工的综合一个领料单。
第八步：充分检查以上所有该注意的事项都没问题的情况下，打印表格，签字下单。
第九步：制作外发件的包装单以及整理五金清单（正常五金清单是要等样板房安装完成才做，但是我们可以提前做，然后等安装的过程中随时修改。）
完成以上这些就算是一个完整的样板房拆单流程。
B.产前样：
产前样的下单跟样板房基本差不多，主要作用是在下大货之前最后一次对各个工艺细节进行最后一次检验。
C.大货下单：
第一步：外发件下单同样板房一样
第二步:拉单、合单（合单根据当前项目选定合适的房间数合单，尽量能一个单多合几个房间，在车间能操作的前提下减少工作量）。
第三步：下单注意，导出总表后优先拆解门板后，再下柜体。操作细节基本同样板房一样。其他步骤基本同样板房操作一样，所有工艺参考样板房。