一、项目概况
本项目是兴隆化纤股份公司年产10万吨直接纺短纤项目系四期工程优化调整方案中的项目，2007年，经过发展改革委员会[国发（2007）XX号]文批复，同意该公司四期工程优化调整方案,采用具有国际先进水平的熔体直接纺丝的工艺技术,按2条年产5万吨生产线建设10万吨涤纶短纤维项目.
该项目总投资40176万元,其中：建设投资38259万元，建设期利息944万元，流动资金1917元.项目所需资本金16792万元由企业自有资金解决，其余23384万元由银行贷款解决。
本着既要降低投资，又要确保装置的可靠性和先进性的原则，结合与外方交流和对5万吨/年技术研究分析情况，本项目拟引进关键技术和设备，根据技术先进，代表国际一流水平，生产安全可靠，运转效率高，产品质量稳定等原则通过国际招标的形式引进.热媒系统、组件清洗、环境空调、浸渍槽、蒸汽加热箱、卷曲预热箱等辅助装置由国内配套。
二、建设必要性分析
随着我国人口的增长,人民生活水平的提高，纺织品和服装出口创汇的需要，以及天然纤维发展受自然条件制约等因素的影响，使得纺织工业对化纤的需求越来越大。近年来,国内纺织业虽然迅猛发展，化纤产量高速发展，但仍无法满足国内纺织业对原料的需求，仍需要大量进口化纤产品。有关资料表明，我国聚脂短纤维需求量在逐年上涨，2000总需求量达257万吨，进口量为62.5万吨，化纤的市场缺口为30%，目前的缺口全部依赖进口，因此尽快提高涤纶短纤维的生产量,替代进口来满足人们日益增长的纤维需求量是当务之急。
该公司每年涤纶短纤维的订货需求量均超过实际产量10万吨以上，因此尽快启动建设年产10万吨直纺涤纶短纤维项目，具有重大意义.
该公司现有直接纺涤纶短纤维生产线单线设计生产能力1。5万吨/年，目前，国内已建成了10多条单线生产能力3-5万吨/年以上的大容量熔体直接纺生产装置。而X公司短纤维装置单线能力已偏小，生产大宗常规产品时，在产品均一性与运行成本等方面的竞争优势已不明显。因此，经反复论证，决定扩建大容量熔体直纺短纤维生产装置,以质量、成本优势覆盖市场，生产高档差别化涤纶短纤维产品，抢占高档涤纶短纤市场,有效的替代同类进口产品。
小项目投资国内小聚脂目前尚无熔体直接纺技术，如拟建设大容量熔体直接纺涤纶短纤维生产线，势必
从建设大容量装置。但对小聚脂而言,存在资金需求进一步积累的过程。因此X公司早建造大容量熔体直接纺涤纶短纤维装置，可以避免与国内小聚脂在低水平上竞争。同时,进入WTO后，为使涤纶短纤维产业参与国际竞争,与跨国公司相抗衡,也必须做大做优，从而提高在国际市场的整体竞争能力。
三、市场分析
本项目产品方案已生产高强/高模棉型涤纶短纤维为主,可生产缝纫线型和毛型涤纶短纤维。
涤纶短纤维作为纺织品的主要原料之一，也是化纤业的重要产品.近年来，我国涤纶短纤维工业发展迅速，产量逐年递增，但由于人口的不断增长，纺织行业的迅速发展，差别化纤需要的提高,仍需每年大量进口涤纶短纤维,进口量约占短纤维需求量的28%.所以国内涤纶短纤维的发展前景良好.
随着国民经济的发展，纺织工业结构调整的完成，人口增长导致粮棉争地矛盾的日益突出,以及我国加入WTO后纺织品出口量的增加，国内聚脂市场前景将更加广阔,只是公司生产能力和产品品种不足，亟待解决.
近年来，涤纶短纤维国内市场价格基本维持在19000元/吨左右,但从2006年开始，由于我国纺织企业普遍不景气，加上金融危机后，台湾、东南亚的低价倾销，短线市场价格大幅回落,价格一路下跌，2007年平均价格为10000元/吨，到2008年价格下降到7600元/吨,基本已处于相对历史低位，2009年价格有所反弹，平均价约为9200元/吨。目前正处于逐步上升阶段，预计今后几年价格将在9000元/吨左右。
我国化纤市场的需求量很大，但由于前几年进口量大幅增长，加之非法进口水货倾销,使得化纤产品价格迅速下滑，在市场竞争激烈的情况下，中国化纤企业规模小、生产地分散，新产品开发能力差、市场竞争生存能力缺乏的情况日益突出。我国几轮短纤维生产企业,年产能力在5万吨以上的仅有6家，平均企业能力次于韩国和台湾省，而占国内企业总数83%的涤纶短纤维生产企业的平均规模仅3000吨左右。
由于国内涤纶短纤维生产厂家,大都规模小，技术和设备落后，能耗过大，在国内市场和国际市场日益接轨的经济环境下,在市场出现较大的波动时，缺乏市场竞争能力.在国内市场价格波动较大的前几年，小规模涤纶短纤生产厂家被迫停产。
近年来，我国纺织品需求量和出口量迅速增长，由于市场波动,使得一批规模偏小、技术落后
、成本过高的企业将被淘汰，我国涤纶短纤维企业需要在技术先进、规模大、成本低、质量高以及由竞争力的大型企业中继续发展,才能造就出一批能与国际大公司相竞争的大企业,有效占有国际市场，加大出口竞争力。
本项目采用熔体直接纺织技术，将以大规模、稳定生产、低成本、产品高质量的优势，在市场占有率最高的常规品种上,满足国内市场需求，参与国际市场的竞争。同时也能根据需要生产高附加值产品，增加企业效益。
四、项目配套条件落实情况
1．厂址选择和土地征用
10万吨直纺短纤项目在现有厂区内建设,无需征地。现有部分辅助建筑物及部分地上地下综合管线已经拆除或拆迁改造,可满足本装置要求。公用工程均利用公用工程装置富余能力，总建筑面积30000平方米。具体见附表1.
2．原辅、燃料供应落实情况
本项目主要原料是聚脂熔体，由X公司涤纶二厂六单元聚脂装置提供，熔体经过输送系统及熔体分配，直接进入涤纶短纤装置，因此本项目原料来源稳定、可靠,供应有充足的保证.
其他所需辅助材料，如：纺丝油剂、过滤砂、硅油等均有国内提供。具体见生产成本附表2。
3．水电气落实情况
（1）供水：本项目所需生产水、生活水、除盐水、循环冷却水及消防水均由X公司涤纶二厂给水系统供给。
（2）供电：由X公司热电厂供给。热电厂有60MW发电机四台，又有二路110KV备用电源,可满足用电需求。
(3）供热：为满足短纤生产工艺、空调机制冷等用汽需求，原热力站须根据现在的实际用汽负荷及新增用汽负荷必须增加减温减压设备，以满足扩建、改建后全场所需用汽负荷。
4、运输条件的落实情况
本装置生产所需原材料采用管道输送,车间及仓库内外成品运输均采用电瓶叉车。厂外物料运输均由公司级运输公司承担，本项目不再增加厂外运输及行政生活运输设备，只增加厂内丝桶运输15吨电瓶叉车3台、成品运输3吨叉车10台和1吨夹包车10台。
5．环境保护
X公司一、二、三、四期工程中，根据国家环境保护法的有关规定，针对各生产装置排出“三废”物质的特点，从厂址选择、厂区规划布局、生产工艺选用以及“三废”治理等方面，都认真采取了相应措施。“三废”治理设施与生产装置同时建成投产，运转正常，治理效果较好。公司建立了专职环保部门和环境监测站，加强环保管理和监测工作。涤纶二厂在装置投产的同时，已充分考虑了环保的要求，该项目的污染主要是废水和噪音，废水进入二厂的污水处理站处理，pH值达到6-9时，送至总厂污水处理厂进行生化处理；噪音选用防噪声设施降低噪音，使之到达环保要求，并给操作工佩戴隔音耳塞。
本项目对生产过程中所产生的污物和噪音采取了必要的措施，确保生产装置和环保设施同步建设、同步投产。
6．消防
本装置生产区内的火灾危险性为丙类，建筑耐火等级为二级,消防设施设计严格执行《建筑设计防火规范》和《石油化工企业实际防火规范》等有关规定。
五、项目投资估算与资金筹措
经评估，10万吨直接纺涤纶短纤项目,投资估算如下（1美元=8.3人民币，进口关税、增值税、固定资产投资方向调节税免征)：
(1)总投资 40176
固定资产投资 38259
其中：建筑工程 3225
设备购置 23478
安装工程 6138
其他费用 5418
建设期利息 944
流动资金 1917
(2） 资金来源：
自有资金 16792
根据X公司2005年6月份会计报表，该公司货币资金达13亿元,每年折旧约为5亿元,因此自筹16792万元资本金不成问题。
申请银行贷款折合人民币23384万元,其中1984。2万美元用于进口设备，其余用来购置国产设备。
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