摘要：随着当今石油化工行业的良好发展，越来越多的机械设备开始投入应用，且在石油化工领域中发挥出了重要的应用优势。在石油化工机械设备的具体应用中，良好的维护检修技术是确保其应用效果的关键。基于此，石油化工企业与维修技术人员一定要明确石油化工及其机械设备的主要特征，意识到机械设备维护检修的重要性，并明确石油化工类机械设备的主要故障特点，然后，以此为依据，采取合理的技术措施来进行维护检修。通过这样的方式，才可以实现石油化工机械设备故障的及时排除，从而提升其应用效果，满足石油化工行业的实际经营与发展需求。
关键词：石油化工；机械设备；维护检修技术
1石油化工机械设备管理及维修保养的重要性
石油化工机械设备管理及维修保养十分重要，值得注意的是，化工机械设备管理包括两方面的内容，即人员管理和设备管理。人员管理指的是对机械设备维护人员的培训管理过程。通过人员管理，企业能够建立起一批专业的化工机械设备管理团队，这些团队中的工作者能够有效地
对化工机械设备存在的问题进行研究分析，并出台相对应的解决对策，保证化工机械设备的合理运行。其次，化工机械设备管理还包括设备管理这一层面的内容，而设备管理又涉及到设备的维修和保养。化工机械设备不同于其他的生产设备，在现如今化工行业是我国国民经济的支柱型产业。因此人们对化工产品的依赖性较高，而且整个化工生产过程都是以化工机械设备为依托的，因此化工机械设备工作量大，运行周期长，这使得其容易出现一系列质量问题。在此过程中，工作者需要对化工机械设备进行检修，保障设备的运行质量。同时石油化工企业也需要做好化工机械设备的保养工作，通过定期保养，及时发现化工机械设备的问题并展开检修工作。通过化工机械设备管理及维修保养过程，设备的工作效率能够更高，其能够为企业创造出更高的经济效益。同时企业能够依托于这些高质量的生产设备来生产出更多石油化工产品，以此满足人们的化工产品使用需求。综上所述，通过对化工机械设备进行管理及维修保养，企业能够创造出更高的经济效益，同时其能够产出更多的石油化工产品，满足市场需求。
2石油化工机械设备维护检修技术措施
2.1完善管理制度
在进行化工机械设备管理的过程中，要加快健全和完善相应的管理制度，提升化工机械设备管理的规范化及专业化水平。首先，要制定化工机械设备岗位管理责任制度，对目前参与生产的化工机械设备进行统一的编号，构建设备台账，并且实行专人专管，相应的设备管理人员根据自己的管理范围和管理职责做好相应的信息登记，真正做到动态化、精细化的化工机械设备管理。其次，要健全和完善日常巡检制度，化工企业要安排相应的专业人员进行有关机械设备的例行检查和维护，原则上在工作日每天早晚各进行一次例行检查，除了设备故障检查之外，主要是进行安全环境检查，确保化工机械设备能够在清洁、安全的环境中运行。
2.2提升生产机械设备检修人员的专业水平
石油化工企业生产设备的检修工作对于检修人员的专业水平要求较高，检修人员的专业能力与维修质量息息相关，企业为了提升检修人员的专业能力，具体可以从以下几方面入手：（1）加强对于检修人员的定期培训，提升他们的专业能力。（2）制定科学完善的检修工作规范，要求检修人员在检修过程中严格按照规定来执行，并对检修过程进行全面的监督管理。（3）企业要加强对于检修人员工作资质的审查，确保每一位检修人员都是持证上岗。（4）制定完善的奖惩机制，根据检修人员的日常工作状况来进行奖惩，提升工作人员的积极性。
2.3做好石油化工机械设备的故障维修
在石油化工设备正常工作的过程中，如果出现了突发性故障，一定要由专业的维修技术人员来进行维修。但是，由于此类故障属于计划范围外的突发性故障，其故障检修工作不仅十分被动，同时，其检修时间的长短与检修质量的好坏也将会对石油化工生产工作效率及其质量产生直接影响。基于此，维护检修技术人员一定要对石油化工行业中的各类设备实际情况及其典型故障等方面的相关知识和维修技术做到足够了解，以便在最短的时间内到故障位置和故障原因，并通过合理的措施使其得以及时修复。
2.4做好石油化工机械设备的状态维护
在石油化工机械设备的维护检修过程中，良好的状态维护是确保此类机械设备运行效果的关键。基于此，石油化工企业与维护检修技术人员一定要对其机械设备的状态维护做到足够重视。在此过程中，技术人员需要通过定期检查或不定期抽查的方式来了解石油化工机械设备的运行温度、声音和振动等数据，并根据这些数据来判断石油化工机械设备的具体运行情况，从而及时发现相应的设备异常，使其得到及时解决，尽最大限度降低不可预知类突发性故障的发生概率。尤其是对于刚刚投入应用的石油化工类机械设备，因其初始应用阶段很容
易出现各种的数据异常情况，所以维护检修技术人员更应该加强其平时的运行数据监测工作，以便及时做出合理调整，以此减少新设备的磨损情况，并实现其故障发生概率的有效降低。为达到更好的故障维护与检修效果，石油化工企业与维护检修技术人员还需要对当今先进的技术和设备加以良好应用，通过各种先进的技术手段为石油化工机械设备的状态维护提供支撑。比如，可以将DCS远程自动化监控系统加以合理应用，将各类传感器安装在石油化工设备及其周边的合理位置，让始终元件输出计算机与现场的所有设备、所有流程相连，通过集中控制与分级控制的形式来实现相应石油化工设备运行数据的实时采集，然后通过网络将采集到的数据实时传递给DCS控制终端，通过采集到的数据与DCS控制终端储存的原始数据对比，便可及时发现石油化工设备运行中存在的数据异常情况，从而为检修技术人员的故障分析与维护检修工作提供足具科学性的数据参考。通过这样的方式，不仅可以让石油化工设备的状态维护工作效果达到最佳，同时，也可以显著降低维护检修技术人员的工作强度，在确保石油化工企业生产效率与质量的同时，可实现人力资源成本的进一步节约。这对于石油化工机械设备的可靠性与石油化工企业经济效益的提升都将十分有利。
2.5对设备进行定时定期的保养维护
化工设备由于其长期处于特殊的环境下，在长时间的使用后，需要对其各个零部件或者是整个设备的电线电路进行有效的保养，在保养的过程中能够发现相关零部件的磨损程度或者是零部件的失效状态，在发现有磨损的情况或者是失效的情况时，要及时地对零部件进行更换，防止设备发生故障产生更大的故障。并且定时定期地对设备进行保养和维护，有助于降低企业的生产成本和设备成本，增加设备的长时间的利用率。通过定时定期的保养维护还能够增加设备的开机率，开机率的提升能够有效增加化工企业的经济收益。
3结语
综上所述，在石油化工企业的生产过程中，通常会应用到各种的机械设备。但是在初期运行阶段和经历了长时间的高负荷运行后，石油化工机械设备都可能出现一些故障和异常。因此，石油化工企业和相关技术人员一定要加强石油化工机械设备的维护检修工作，通过及时的故障处理、合理的状态维护和科学的预防性维护确保石油化工机械设备的运行效果，使其应用质量和安全得以良好保障，从而进一步促进石油化工行业在当今时代中的良好经营与发展。
白浩参考文献
[1]白浩权.石油化工生产设备检维修优化方法分析[J].化工设计通讯，2021（10）：9-10.
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