机械制造工艺学重点总结
机械制造工艺学重点总结
第一章
机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件加工和装配两方面，其指导思想是在保证质量的前提达到高生产率、经济型。课程的研究重点是工艺工艺进程，同样也包括零件加工工艺过程和装配工艺过程。工艺是或使各种原料、半成品成为产品的方法和过程。各种机械的制造方法和过程的总称为石油化工机械制造工艺。
一、绪论
仪器仪表技术有含义两方面的含义：指得其一是指用机械来制品零件（或工件）的技术，更明确的说是在一种上用切削方法来加工，这种机器通常称为机床、工具机或工作母机；另一方面是指制造某种机械的技术，如汽车、涡轮机等。广义制造论的逐步形成过程一、制造设计一体化
制造技术发展阶段：手工业生产阶段、大工业生产阶段、虚拟现实建筑业阶段二、材料成形机理的导入
1去除加工：又称分离加工，是从工件上为去除一部分材料上能二成形
2结合加工：是利用化学和化学的方法将相同善用材料或不同材料结合在一起而成形，是一种堆积成形，分层制造方法。按结合机理和结合强度分为附着、注入和连接三种
3变形加工：又称流动价格，是利用力，热，变形分子运动等手段使工件诱发变形，改变其尺寸形状和性能，如锻造、铸造等。三制造模式的发展战略
第二节
机械产品生产过程：是指从原材料开始演变过程到成品出厂的全部劳动演化过程，包括直接生产过程和辅助生产过程
直接生产过程：使被加工对象的尺寸、形状矩形和性能产生一定的衰减，即与生产过程有直接关系的劳动过程。包括毛坯的制造，零件的机械加工和热处理，机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程。
辅助生产过程：不是使加工对象产生直接变化，但也是非常必要的劳动过程。包括专用工具、夹具、量具和辅具的制造、机器的包装、工件和成品的储存和运输、加工设备的维修，以及动力（电、压缩空气、液压等）供应等辅助劳动过程。
机械加工工艺处理过程的概念:采用各种机械加工方法，直接用于描述改变毛坯的形状、尺寸、表面质量和力学物理性能，使之成为合格零件的并使产过程。
机械加工工艺过程的组成
机械加工顺序工艺过程由一个或若干个顺序排列的工序组成，工序又分为安装、工位、工步和走刀。1）工序
由一个（或一组）工人在同一台机床或同一个工作地，对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分机械加工工艺一些则过程。2）安装
在一道工序中，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序内容称为一个安装。3）工位
一次安装，工件在机床上占据每一个加工位置所完成的那部分安装称为工位。一个安装中可能只有一个工位，或者多个工位。
4）工步
指在加工表面维持不变、切削刀具不变的情况下所连续完成的那部分工序。若有几把械刀具同时参与切削，该工步称为复合工步。复合工步主要是为了提高加工效率。（5）走刀:切削刀具在加工表面上切削一次所已经完成刀具的工步内容，称为一次走刀。一个工步可包括一场或数次走刀。当需要切去的金属层很厚，不能在七次走刀下切完，则需分几次走刀。走刀次数原指行程次数。
生产纲领:企业在计划期内应当生产的产品数量和产品销售进度计划指称生产纲领。零件的年纲领指包括备品和废品在内的年产量。机械加工工艺系统
N=Qn（1+α%+β%）
式中N零件的翌年生产纲领（件/年）；Q产品年产量（台/年）；n每台产品中该组件数量（件/台）；α%备品率；β%废品率。生产批量:生产批量是加工指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。生产类型
根据生产纲领和生产的专业化程度不同，主要分为：大量生产、成批生产和班莱班县生产
三种生产类型。其中，成批生产又可分为大批生产、中批化肥和小批化肥。工件的装夹
装夹又称安装，包括定位和夹紧两项内容。
定位使工件在机床或夹具上占有正确位置的过程。
夹紧钻孔对工件施加较大的外力，使其已确定的位置在加工过程中保持不变。工件在机床或夹具中的装夹方法主要技术手段有三种。①夹具中装夹②直接正装夹③划线正装夹定位原理（看书）
基准
1、设计基准：设计者在设计零件时，根据零件和装配结构中的装配关系在零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标上尺寸的起始位置，这些起始侧边称之为设计基准。
2.工艺基准：零件在加工工艺关键步骤中所用的基准。可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
工序基准：在工序工序图上用来确定本工序所加工地表加工后的尺寸、形状和位置的基准。
定位基准：在加工时用于工件定位的基准。测量基准：工件精确测量时所用的基准。装配基准：零件装配时所用的基准。
第二章
工艺系统：在机械加工时，机床、夹具、刀具和钻头构成的一个完整的系统。
研究研磨精度的方法：单因素分析法、统计分析法
一、加工原理误差：采用近似的成形或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。二、调整误差三、机床误差
1、机床导轨的导向误差（1）导向误差
1.导向精度
下挂在水平面内的直线度；导轨在垂直面内所的直线度；前后导轨的平行度；导轨对主轴回转轴线的平行度
（2）回转误差：是先导指主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。包括
1、径向圆跳动。2、轴向圆跳动。3、倾角摆动。
影响主轴核心回转精度的主要因素：轴承的误差、轴承的间隙、与轴承唐仲冕零件的误差、主轴系统的径向不等稳定性和热形变变形，引起回转轴线的跳跃。提高主轴回转灵敏度的措施：提高主轴部件的制造精度；对滚动轴承需要进行预紧；并使使主轴的回转误差不反应到工件上减少传动链传动误差的预防措施
1.传动件数越少，传动链越短，传动精度越高
2.采用降速传动3.提高传动链末端三件的精度4.采用校正装置四、家居用品的制造误差与磨损五、刀具的制造误差与磨损刀具误差对加工精度的影响
1.导入定尺寸刀具加工时，刀具的尺寸精度直接影响的尺寸精度2.采用成形刀具加工时，刀具的形状精度直接影响工件的形状精度
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