摘要：科技的进步，促进工程建设事业得到快速发展。数控刀具随着我国经济技术水平的提升而获得发展，大量新型的刀具进入市场中，导致数控加工工艺发生了改变。企业为了提升生产制造的效率，对相关的机械制造施工工序作出调整，进行了大量的精简处理，尽量地压缩加工的余量。在不降低质量的前提下，对整个精加工过程的各个参数和品质都提出很高的要求。为了使数控刀具符合相应的规范，数控加工工艺必须持续地改进和优化，从一定程度上说，数控加工工艺的全面变革主要是因为数控刀具的发展。当前，为了提高生产效率，许多现代企业都在引进新的数控刀具，这些数控刀具的使用也使新的数控加工工艺得到了广泛的运用。本文就 数控刀具的选择对数控加工工艺的影响展开探讨。
关键词：数控刀具选择；数控加工工艺：影响
引言
在机械加工中，技术人员应对被加工零件进行全面分析，在明确工件几何形状的基础上，选择有针对性的加工工艺。同时，技术人员要模拟数控加工图形，实现加工过程的优化和控制，提高加工效率和质量。
1机械数控刀具特征
掌握机械数控刀具的特征是刀具应用的基础。机械数控操作可能导致刀具的振动与倾斜，间接产生损耗，因此要选择刚性较强的刀具。刀具在机械加工进程中扮演着重要角，不同类型的刀具各有侧重。与传统刀具相比，数控刀具在性能方面具有诸多优势。如果刀具刚性较强，就能快速完成切削作业。如果刀具精准性能较强，则能为机械数控加工过程的刀具尺寸调整与换刀提供有效支撑。机械数控刀具借助计算机系统，能有效监测机械数控的加工过程，为刀具管理提供有效支撑。
2数控刀具智能技术流程
数控刀具智能技术的应用流程：加工图样-加工方案-刀具选择、安装和试切;编制和验证程序-参数设置-试车-零件加工和验收。为了有效地提高加工效率，需要技术人员对数控刀具的架构进行完善和优化，从而提高智能技术系统的运行性能。在这个过程中，技术人员要注意的是数控工具智能技术在加工中的应用会受到硬件条件的影响，所以在具体的加工过程中，应该科学合理的设置数控工具的操作流程和加工操作系统，以保证数控工具智能技术在加工中的最佳效果。
3数控刀具选型对数控加工工艺的影响分析
3.1对加工的零部件进行了数量的统计
针对大批量生产加工需求，在刀具的选用上要考虑到大批量订单生产制造的特性，选用高耐磨度的特殊数控刀具，以达到更好地节省成本；对于小批量订单，根据实际生产的需要，应该选用具有较高的使用寿命的标准数控刀具，这样可以节省更多的生产费用。在实际制作加工过程中，根据不同的加工标准要求，可以更换不同的数控刀具，以满足不同零件的生产要求，根据数控加工效率、精度要求和加工材料的特性合理选择数控加工参数。
3.2合加工的表面粗糙程度和精确度要求机械加工工艺系统
在数控加工过程中，还应考虑被加工表面的粗糙度。在加工过程中，如果对工件表面粗糙度和加工精度的标准要求较高，工作人员应考虑到具体情况，进一步提高刀具标准的选择，从而有效地保证工件质量满足技术要求。
3.3合理选用机床类型
在加工时，不仅要选用合适的数控刀具，还要充分地考虑到机床的刚度和加工对象之间的关系，所以在选用合适的刀具时要尽量选用高加工性能的刀具。应该按照数控加工的方案，来决定应该采用哪个类型的数控刀具；在加工制造过程中，在选用切削加工刀具的时候，还要兼顾工件的外形和大小。根据零件的特性，选择合适的刀具。如果在模具表面进行处理，通常会采用专用刀具，以保证模具表面处理结果符合设计的标准，从而达到最大限度地达到工艺的精确性和质量水平。
4刀具使用优化措施
4.1重视钻削的应用
钻削技术能够确保合理应用刀具。在实际工作中使用钻削加工方式，可充分利用钻头进行加工。例如，在应用合金材料加工钻头的过程中，使用传统方式就意味着切割过程需要伴随着长久的固定转速与进给状态，间接增大刀具的承压负担。切割过程本身会产生弹性力。如果材料压力持续增大，加大切割阶段的弹性力最终会导致刀具变形，也会对材料产生不利影响。如果材料的承压能力较强，则会出现切割完毕零件掉落的现象，并产生大量岩屑。尽管上述操作也可以完成刀具切割，但是在刀具切割过程中会产生大量热量，最终影响加工质量，
同时降低设备的工作性能。通过对切割过程中刀具生热现象的分析发现，刀具切割阶段的摩擦现象是重要的生热原因。刀具切割阶段的摩擦生成热量的同时，会间接诱发刀具损耗，降低产品质量。可见，在刀具切割阶段必须重视刀具磨损问题，总结刀具磨损规律，合理控制刀具加工时间。
4.2明确切削的速度
为了有效地提高数控加工的效率，应合理控制切削速度。需要结合科学合理的管理方案，有效控制数控加工的切削速度，保证切削速度满足加工的基本要求，从而提高生产效率。具体加工，由于切割材料与速度之间存在一定的关系，才能有效地保证生产的顺利进行，也能保证切割速度与切割材料的控制是统一的，提高产品质量。
4.3切削型数控刀具技术应用
具体实践中，切削型数控机械加工的应用频率较高，为有效提升切削型数控加工效率与质量，需要技术人员根据实际加工需求，科学应用数控刀具智能系统。例如，小型产品加工过程中，技术人员应通过调整工件切削时间，控制数控机械待机时间，以提高机械加工效率。
4.4加强刀具保养
做好刀具的保养，有利于延长刀具的使用寿命。在刀具保养阶段，要保证刀片光滑完整，避免刀具刀片“带病工作”，保证切削操作始终处于平衡状态，并保证加工零件的精度，避免刀具断裂的现象。如果刀具磨损严重，必须及时更换刀具，以免造成伤害。
结语
综上所述，数控刀具的选用对其工艺性能的影响最为显著。所以，在实际生产中，工人们需要选用最适当的方法，而这恰好与刀具的选用准则相吻合。保证数控加工工艺的平稳运行。
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