饲料加工工艺及设备
课程设计
指
导
书
课程所在系：饲料科学系
适用专业： 动物科学
任课老师： 李建文
武汉工业学院动科学院饲料工程教研室
2012年12月
目 录
教学目的 ………………………………………………………………………………………2
教学内容 ………………………………………………………………………………………2
时间安排 ………………………………………………………………………………………2
设计内容及方法 ………………………………………………………………………………3
考核方法 ………………………………………………………………………………………5
说明书撰写参考格式 …………………………………………………………………………6
参考资料 ………………………………………………………………………………………8
《饲料加工工艺及设备》课程设计指导书
一般说明
● 教学目的：
饲料加工工艺课程设计，是在学习了饲料加工工艺及设备的基础上，应用已学过的机械制图、粮食运输机械、通风与除尘等专业基础课，进行的一次综合性设计技能的基本训练。
本课程设计的目的是使同学们进一步巩固和提高《饲料加工工艺及设备》理论知识，掌握一般工艺流程设计原理与方法，训练工程设计的基本技能。
● 教学内容：
训练学生运用《饲料加工工艺及设备》课程中所学的知识，设计饲料加工工艺流程。要求每位学生提交一份自行设计的工艺流程图、工艺流程设计说明书和设计计算说明书。
● 时间安排：
设计时间为一周。
内 容 | 学 时 |
收集资料 | 4学时 |
设计工艺流程 | 8学时 |
设备选型计算 | 6学时 |
工艺流程图绘制 | 6学时 |
设计说明书设计计算书撰写 | 6学时 |
说明：本课程设计的时间安排可根据个人情况有所调整。
设计内容及方法：
一、 饲料工艺流程设计的基本原则
1. 投资少、成本低，能最大限度地发挥生产企业的经济效益和社会效益。
2. 流程应综合考虑其完整性，并要有一定的灵活性。
3. 设计时，必须考虑其加工过程对饲料营养成分的影响。
4. 设备选型，要保证流量平衡，且通畅。
5. 尽量采用国产标准化、通用化设备。
二、 设计的一般步骤
1. 制定工艺流程方案
根据设计任务书指定的项目规模、原料品种、产品品种等，制定工艺流程方案，并绘制出流程草图。主要包括设计工艺流程的组合形式、选用与计算设备的型号与规格、料仓的个数及仓容量的大小等。
2. 设备选定
根据所设计的工艺流程，选定和主要设备，并通过计算确定各设备的型号；
3. 绘制加工工艺流程图
根据设计绘制正式的工艺流程图。
4. 编制设计说明书和计算说明书
根据工艺流程方案的确定设备及型号的选定等设计过程，编制设计说明书和计算说明书。
三、 流程方案的确定
饲料加工工艺流程一般由原料接收与清理、粉碎、配料、混合、制粒（膨化）和成品打包（
发放）等六个工序组成，具体工序组成视具体情况予以增减。流程的确定需根据项目的规模、原料品种及配方组成、产品品种等完成。
1. 根据原料的运输形式、生产规模及产品品种确定工艺类型（先粉碎后配料或先配料后粉碎）及工序组成；
2. 根据生产规模及配方组成确定清理工序及粉碎工序，确定原料接收工艺和筛选设备。
生产规模大，原料投料及清理工序可采取2-3条线，粉碎工序可采取2台以上并列粉碎机；否则，可采取1-2条线投料线，并采用1台或1台以上粉碎机。
3. 根据生产规模和配方比例确定配料混合工序的形式，确定是否需要增设预混合工序。
生产规模大时，或预混合饲料生产工艺可采用2台及2台以上配料秤；中小型配合饲料厂则可采用1秤或2秤式配料工艺。
4. 根据产品品种，确定是否采用多次粉碎多次配料混合。
当生产高档水产饲料或膨化饲料时，一般需进行微粉碎，多采用多次粉碎、多次配混工艺。
5. 根据产品品种，确定饲料成形工艺及设备（制粒、膨化），确定是否需要多级调质及是否需要后熟化和干燥；
6. 确定成品打包及发放方式。
7. 细化各工序的细节（如闸门、三通、分配器、给料器、仓斗等）；
8. 制订第二套方案；
9. 方案比较、优化。
10. 绘制工艺流程图。其要求如下：
(1) 工艺流程图统一采用2号图纸绘制，应注明设备序号，并在说明书中列出设备明细表，并相对应标注设备序号、名称、规格、数量、配套动力和备注说明等内容。
(2) 工艺图在图纸上应由左至右按工序绘制，先绘加工工序中主流程及主设备，后绘通风除尘系统，注意在图纸的右下侧留下标题栏。
(3) 首先采用2H或HB铅笔绘制底图，待按照设计说明书检查、并经指导教师审核同意后，方可用2B铅笔加粗。
(4) 用正楷铅笔笔迹正确填写标题栏。基本内容有：工程名称及图纸名称，设计者、绘制者，设计日期等内容。
四、 机械加工工艺系统设备选用及计算方法
1． 原料接收工序设备的选用计算
1） 地中衡
根据生产能力决定是否选用地中衡。其称量范围可由进料时运输车辆总载重量的最大值考虑。
2） 原料接收设备的生产能力计算
原料接收工序的生产能力以车间生产能力的2～5倍考虑。一般可取3.5倍。在计算中注意，在一个连续工序中，后续设备的生产能力应比第一台设备的生产能力大20％，以保证后续设
备不堵料、连续生产。
3） 立筒库
a)容量 立筒库是用来贮存散装原料的。是否选用由生产能力大小和项目投资决定。其容量大小由原料组织的难易而定，一般以能贮存近1 个月用量计。
b)总仓容V 仓容的计算公式：
式中：q—需贮存的原料质量（吨）
γ—原料的容重（吨/米3）
ψ—装料的充满系数
c)仓数N 在确定仓体高度和直径后，计算出单一仓的容积v，则仓数
4)常用设备
在原料接收的工序，常用的主要设备有：初清筛、磁选器、计量秤及输送设备。初清筛一般可选用圆筒初清筛和粉料清理筛。磁选器一般选用永磁筒。
2． 清理工序
清理工序的作用主要是清理饲料原料中的杂质，以保障设备安全和连续生产。一般有清理非磁性杂质和磁性杂质两类。饲料的清理视原料的特性不同而有所区别。对于粒状原料的非磁性杂质，多选用圆筒初清筛；粉状原料可选用粉料圆锥初清筛。原料中的磁性杂质的清理多采用永磁筒或永磁溜管。
3． 粉碎工序
粉碎工序主要设备有待粉碎仓、给料器、粉碎机及辅助吸风装置。
1) 待粉碎仓 待粉碎仓主要作用是保证粉碎机连续工作。其容积一般以保证粉碎机能连续工作2～3小时为宜。其个数一般不少于2个。
2) 粉碎机 根据生产能力可考虑选用1或多台。并根据粉碎粒度要求选用普通粉碎机、微粉碎机或超微粉碎机。粉碎机的实际生产能力不能少于设计生产能力的120％。
3) 辅助吸风装置 最好选用独立式除尘系统。吸风量可按2600～5300M3/h·M2筛面面积计算。
4、配料混合工序
配料混合工序主要设备有配料仓、给料器、配料秤、混合机和缓冲斗以及输送设备构成。
1) 配料仓的仓容以能满足生产4～8小时为宜。每种原料的仓容应独立计算，然后按大小分为2～3种规格。仓数根据原料品种而定。每种原料至少配一个仓，而配比大的原料则应配多于2个仓。其个数n=V/V1,其中，V为该原料的所需仓容，V1为大规格仓容。
2)配料秤 选用电子配料秤。根据生产能力和工艺要求可选用1～3台配料秤，形成多仓一秤或多仓数秤的工艺形式。
采用多台配料秤时，可将原料按配比大小分成多组。配料秤的容量应大于各组原料重量的总和。其规格为100kg、250kg、500kg、1000kg和2000kg等。
3） 给料器 给料器的生产能力应在考虑配料秤的批次重量和配料周期的同时决定。
4） 混合机 混合机一般选用分批卧式环带混合机或双轴式混合机。其容量V的计算公式为：
其中：Q—生产能力（t/h）
T—混合机的混合周期（分钟）
γ—粉状配合饲料的容重（t/m3）
5)缓冲仓 缓冲仓的设置是为了连接混合机和后续输送设备的。其容积大小的计算方法同混合机容积的计算方法是一样的。
6）输送设备的生产能力：
混合机的出料输送设备的生产能力Q为
（吨）
其中： q—混合机每批物料的重量（吨）
T—混合机的混合周期（分钟）
5.制粒工序
制粒工序包括磁选设备、待制粒仓、调质设备、制粒机、冷却器及其风网系统、破碎机、分级筛、蒸汽添加系统及输送设备等。
1） 待制粒仓 待制粒仓的容量以能保证制粒机生产2～3小时为宜。其个数一般可设为2个以上。
2） 制粒机 目前我国常用的制粒机为环模式制粒机。给料器、调质器与其做为一体。
3） 冷却器 冷却器的型式有立式、卧式和逆流式三种。可根据投资、厂房结构等因素选用。
目前常见的是逆流式冷却器的效。冷却风网对冷却效果有着重大的影响。其风网的风量可取25～35M3/min·t料。风管内的风速不低于16m/s。
4） 破碎机、分级筛
5） 蒸汽系统 蒸汽量按下列公式计算：
Q=(T2－T1)×G×0.6
其中：Q—蒸汽量 kg/h
T2—调质器出料温度（℃）
T1—进调质器物料温度（℃）
G—制粒机的产量 t/h
锅炉的选用是根据用汽量和额定压力来进行的。满足制粒调制的锅炉的额定压力为7kgf/cm2。
6、膨化 膨化有干法膨化和湿法膨化两种方式。其中，湿法膨化的效果为好。湿法膨化工艺包括调质、膨化、稳定熟化、干燥冷却等。
7、打包 成品打包有人工打包和机械打包两种形式。其选用视投资规模决定。
8、输送设备 输送设备是饲料厂实现各主要加工设备连接的重要设备。在设计中，必须按输送设备计算结果选用设备。其产量一般按实际产量的120％计。
1) 提升机 根据产量和物料的物理特性等计算出提升机的畚斗规格、头轮直径；并确定其畚斗间距、皮带线速等参数。并据此选出提升机的型号。其配套功率不用计算。
2）螺旋式输送机 根据产量及物料的物理特性计算出螺旋体的直径，从而选用型号。
3）刮板式输送机 根据产量及物料的物理特性计算出刮板输送机的机宽与线速，从而选用型号。
9、通风除尘 本课程设计中，需完成通风除尘网络的组合。
五、 考核方法：
一）需交的任务：
1、 工艺流程图用1号图纸绘制，各设备用标准图形符号表示；
2、 设计说明书应对所设计工艺的任务、过程、指导思想加以说明。并较详细的对其工艺及特点加以介绍说明。
3、 设计计算说明书应对整个设计中各设备的计算过程加以较详细的说明。主要包括生产能力的计算、规格参数的确定及设备的选型等。
二）考核成绩：
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