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研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用
中国设备工程 2021.05 (上)
对故障原因进行分析，导致汽轮机机组盘车装置自投困难的原因可以总结为以下几个方面：（1）驱动电机软启动参数设置偏低；（2）汽轮机机组滑停期间，温度变化较大，大轴受此因素影响发生热弯曲现象。在168.0h 机组试运行阶段完成后，滑停期间受到主汽轮机机组温度异常变化因素的影响，导致机组胀差变化较大，大轴静止后手动盘车难度大，盘车电流自正常状态下的25.0A 升高至32.0A 左右；（3）受汽轮机机组润滑油系统压力偏低因素的影响，导致盘车实现自动啮合的难度较大，影响自投作业的顺利进行。
针对因上述问题所致的汽轮机机组盘车装置自投困难故障，在汽轮机机组运行期间，可采取的处置与防范措施有：（1）参考汽轮机机组润滑油系统使用说明书有关要求，根据电厂实际情况对软启动器相关运行参数进行调节，原启动时间为4.0s，经调节后为6.0～8.0s，原启动电压为40.0%，经调节后为70.0%；（2）在汽轮机机组润滑油系统控制回路中设置旁路按钮，负责跨过软启动部分直接启动。在旁路按钮作用下，一旦发生紧急情况，且具备外部启动条件，可以人工方式挂上盘车并投入运行，对解决因启动力矩不足所致盘车装置自投困难问题有非常重要的意义；（3）在汽轮机机组滑停期间，应当注意对主汽轮机
温度以及再热器温度温降速率进行严格控制，一旦监测到温度发生异常改变，需要及时切换至打闸停机状态，这对于预防盘车装置自投困难问题有
机械零件在设计、加工两个方面的工艺层次，是判断机械零件品质的关键依据。零件自身结构设计的科学性，直接关系着机械零件加工精度。现阶段，机械零件具有较为复杂的结构，加工工艺精炼的零部件，在生产程序中，能够显著增强机械加工整体效能，同时有效控制生产成本，展现出多重竞争优势。因此，针对机械零件，系统性研究其设计工艺、加工精密度两项工作，具有重要意义。1 机械零件设计工作分析1.1 机械零件设计原则
（1）功能性。在设计机械零部件结构时，以零部件功能为基础，有序完成设计工作，以此保障机械零部件的应用性能。例如，增稳云台机械零部件设计期间，其应用功能在于保障摄像头支撑的稳定性，保障摄像头应用的有效性。因此，在设计增稳云台机械零部件时，应加强方位对准设计。如若设计方案难以完成瞬间对准，将会削弱机械零部件的稳定性能力，使其失去应用价值。为此，设计人员在开展机械零部件结构设计工作时，应以其功能为视角，加强功能分解，机械零件设计及加工工艺分析
范兴劲
（大华技术股份有限公司，浙江 杭州 310053）
摘要：本文以机械零件为研究视角，分析其设计要领、加工精度质控方法。在分析机械零件设计有效性时，确定了其设计功能性、成本控制、模块独立等设计原则，尝试从结构材料、毛坯成型两个设计干扰条件入手，加强机械零件稳定性、安全性设计效果。在分析机械零件加工精度控制工作时，获取了零件加工的全面性、严密性特点，分别从加工程序、温度条件两个制约因素为切入点，尝试提升零件加工精度。
关键词：机械零件；结构材料；温度条件
中图分类号：TH161.1 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2021）05（上）-0122-02
提升设计的有效性。
（2）成本最优性。以机械零部件设计为视角，加强设计成本控制。为此，机械设计应以成本最优为理念。在设计初期，应以宏观视角，完成设计方案对比，确定成本最优的设计方案。在成本最优方案中，同时保障机械零部件性能最优，以此达成双优设计效果。
（3）模块独立性。模块独立性设计理念，同样作为设计人员的工作重点。模块设计思想，旨在提升机械零部件设计的系统性，有效提升机械零部件应用性能，使其发展应用价值。1.2 机械零件设计干扰条件
机械加工工艺系统（1）结构材料。机械零部件所使用的结构材料，在化学、力学等条件作用下，将会产生差异性的反应。结合材料性能，完成生产工艺规划，甄选与机械零部件具有相似结构的材料，以此减少机械零件加工程序形成的干扰性条件。如果在加工期间，存在结构出入问题，应采取有效的补救措施，保障零件加工品质。
（2）毛坯成型技术。机械零件加工程序紧密性，将会非常积极的意义。4 结语
综合本文上述分析可知：在电厂运行全过程中，汽轮机机组润滑油系统始终扮演着非常重要的角，需要在机组运行期间进行严密监控，并定期安排专人对备用油泵备用状态进行监测。一旦发现问题或者异常症状，必须由有经验的相关人员对汽轮机机组润滑油系统进行彻底检查、分析与处理，确保设备运行的安全性、可靠性与经济性。
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中国设备工程 2021.05 （上）受到毛坯成型工艺的干扰。各类结构形式的毛坯，含有多重成型工艺，对零件加工品质具备一定干扰能力。因此，在诊断毛坯成型技术期间，应依据工件设计需求综合确定，以期提升机械零件结构与加工程序的协同性，降低机械零件加工精度受干扰的可能性。
1.3 机械零件设计的工作关键要领
（1）可靠性设计。针对机械零件开展的可靠性设计工作，设计项目分别包括零件结构、参数公差、零件结构规格、零件材料等。加强关键零件稳定性设计，提升关键零件的设计效果。相比传统机械设计方法，稳定性设计元素，以用户零件应用需求为基础，提升设计使用适用性，确定具有特征描述性的函数，提升平均值设计效果，尝试借助概率统计方式完成函数求解。与此同时，机械产品在设计其稳定性时，结构设计具有性能失效的潜在因素，以实际需求为基础完成可靠性设计，将会确定各设计参数各项不确定特征，以此保障可靠性设计的有效性。
（2）安全性设计。安全性设计，建立在经验法设计方法基础上，具有机械零件设计的普遍性。此种设计，借助经验完成结构设计，在多重设计方案中予以分析，由此确定具有适应性的设计方案。此种设计方法，对设计人员提出了较高的专业能力。与此同时，在经验法设计基础上，加强安全设计公式验证，以此保障机械零件应用的安全性，避免机械零件在生产中，出现意外情况，改善生产效果。2 机械零件加工精度保障分析2.1 机械零件加工特点
（1）加工全面性。一般情况下，在开展机械零件加工程序期间，应科学制定全面性的数控加工流程，同时开展试验程序。继而结合零件实际存在的问题，加强数控加工流程优化。数控机床加工程序中，含有零件加工、刀具使用等。此类工艺参数设计，应符合零件机械加工的具体要求，以此提升零件加工方案的完整性。
（2）加工严密性。针对机械零件开展的加工程序，其品质要求较高，比如，零件间黏合力、零件加工精度等。因此，针对零件加工的数控程序，应保持较高的严密性。加强零件加工严密性，提升数控加工模式的精确性，减少人为干预成分，科学控制人为失误问题，保障机械加工的规范性。此外，减少人为作业成分，能够有效提升机械化生产占比，提升人工劳动成本节约性，有助于提升企业经济发展能力。机械零件的严密性，有助于保障其使用性能，使其具备优异的生产能力。2.2 机械零件加工精度制约因素
（1）加工程序。在加工机械零件过程中，应以机械零件控制为侧重点，提升管控有效性。如若管控工作不到位，将会形成工作疏忽问题，危及机械零件加工精确性。机械零件在实际开展加工程序中，加工人员应提升加工设计的有效性，使其进度具有规范性。与此同时，在加工期间，应选择具有适应性的零件材料，保障加工工艺与机械零件功能的匹配性。通常情况下，机械零加工程序中，对零件各项参数具有一定精确度要求。在实际加工程序中，加强加工程序管控，以期获得较高的加工精度。加工程序管理工作，具体表现为：①加工人员应严格依据工艺、图纸的各项需求，完成零件加工操作。②针对加工设
备有序落实维护工作，减少机械设备故障问题，保障零件加工精度。③加强加工人员确定，以期保障加工人员专业技能，顺应加工工艺的各项要求。④针对加工人员专业能力，采取定期考核形式，有效获取加工人员的专业特长。⑤针对加工设备，有序落实养护工作，为机械零件加工程序奠定基础条件。
（2）温度条件。在机械零件加工程序中，加工温度作
为影响加工品质的关键因素。机械零件在加工程序中，其温度条件设计的科学性，直接作用于加工精度控制效果。为此，在零件加工程序中，应科学完成温度控制工作，保障零件加工温度的标准性。在机械零件完成加工处理时，借助切削液，科学控制机械零件温度处理程序，以期提升机械零件加工密度控制效果。与此同时，在机械零件加工程序中，应适时采取冷却处理措施，提升刀具、车床等环节温度控制能力，以期减少温度条件产生的精度威胁。在实际加工程序中，用结合工件的实际情况，加强工件温度控制，有序完成机械车床温度控制工作，比如，冷却、加热等。2.3 机械零件加工精度的质控措施
（1）确定加工程序。机械零件加工程序，具体设计为：粗加工、半精确加工、精确加工。采取三层加工模式，以此保障机械零件加工精度，提升机械零件加工程序的质控效果。
（2）统筹规划各项工作。统筹规划各项工作：以机械零件功能、机械生产能力为出发点，加强零件加工工序的工艺适用性；分别从集中性、分散性两个视角，完成加工工序确定，以此提升零件加工生产能力，保障加工精密度。
（3）加强工序规划。在机械零件加工期间，应细致规划工序次序，提升机械零件加工顺利性。通常情况下，应系统性完成基准面定位程序，在此基础上，有序落实各项加工程序。与此同时，加工程序应确定主次层次，保障粗加工优先落实，精密加工在后期完成，平面加工在前期加工程序予以完成，孔加工程序在后期加工程序中精密处理。系统性规划工序次序，有助于科学完成机械零件加工程序，减少机械零件质量问题发生，提升加工精密度。3 机械零件设计实例
（1）机械零件设计以二级减速器输入轴为例。
（2）设计要求为：输入功率p 1设为8kW；转速设为n 1=500r，以分钟计量；齿轮齿宽b 1设为70mm；齿数z 1设计为28个；模数m 1设计为2.5；压力角度a 1设为20度；假设减速使用寿命为3000天。
（3）输入轴设计的关键点在于：材料选取；热处理；受力分析；确定危险区域。
（4）材料选择以45#钢为主，在处理完成时，其硬度HB 应达到240。
（5）此零件结构以阶梯式为主，7轴段设计方案。七个轴段的规格参数分别为：长度尺寸为30mm、6mm、103mm、6mm、27mm、60mm、78mm；直径尺寸为56mm、50mm、63mm、50mm、55mm、51mm、46mm。4 结语
综上所述，相比常规性设计，稳定与安全性设计法，充分结合了机械零件的应用需求，使其参数具有可
控性，保障设计方案的客观性。为此，相关设计人员应加强干扰条件获取能力，持续增强机械零部件设计有效性。与此同时，在设计完成时，在零部件加工程序中，应融合精密度设计思想，加强零部件设计品质，提升机械零部件的应用效能，使其在各项生产程序中发挥作用。
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