风管安装工艺流程：
风管安装技术要求：
1、风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管同心线保持垂直。
2、风管系统安装前，应进一步核实风管及部件的标高是否与设计图纸相符，同时密切跟踪现场变化，一旦现场出现管线冲突等情况应及时与专业工程师联系。
3、风管安装前先用激光定位仪确定吊杆位置，使用该仪器只做一条中线定位，吊杆按风管中
心线对称安装，保温风管两吊杆之间的间距比风管规格大120mm（吊杆离风管边沿60mm），不保温风管两吊杆之间的间距比风管规格大60mm（吊杆离风管边沿30mm），注意风口位置不能在法兰处。
4、风管安装时，必须保持风管中心线的水平，安装一段风管后使用水平尺测量水平。风管安装的水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
5、风管安装时，支、吊、托架不能设置在风口、法兰等部位处。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上垫木，垫木的厚度与保温层厚度相当。支吊架与相关附件（垫木等）要作相关防腐处理（注意垫木端头防腐）。
6、安装立管用线锤吊正，保证风管的垂直度。
7、连接法兰的螺母应在同一侧，连接螺栓应为镀锌螺栓，同时必须配备相应的垫片和弹簧垫圈，法兰垫片不应凸入风管内壁，也不应凸出法兰外。
8、使用倒链起吊风管，要求：①风管下不能站人，由专业人员指挥②固定点要牢固。
9、风管法兰不能在墙体内部。
10、风管支吊架生根采用[8镀锌槽钢，长度为80mm。
11、风管吊装前，应做漏光试验对风管密封性检查，方法：①对于大型人员便于进入风管，连接一段风管后，两端用地毯或木板封住后，在风管外部用强光源照射，检查人员在风管内部对风管法兰连接部位以及风管咬口部位进行检查：验收要求：对低压系统，每10米接缝不超过2个漏光点，每100米不超过16个漏光点，严禁条形漏光点；对中压系统，每10米接缝不超过1个漏光点，每100米不超过8个漏光点，严禁条形漏光点②对于小系统风管，在保证外部环境黑暗的条件下，用36V的带保护罩低压照明由风管内部一端缓缓拉至风管另一端，检查漏光点，验收标准同上。一般情况下，漏光点主要在三通、法兰连接处、风管翻边四角部位、风口短管连接处、风机扩散筒等部位，施工队应特别注意。对于漏光点，应用密封胶在风管内部（大风管）和风管外部封堵。
12、对于任何大小系统风管，先对风管进行漏光后方可开风口。
13、风管吊装过程中，两端未连接处必须用防火布封住，以防灰尘进入。
14、防火阀安装要求：防火阀与墙体之间的间距不大于200mm，大边长b≥630的防火阀设置单独支吊架
15、通风空调系统风管法兰密封垫片采用橡胶板，排烟或排风兼排烟风管法兰密封垫片采用硅钛合金橡胶板，厚度为3mm～5mm。
16、垫片采用楔形搭接（如下图），垫片的宽度应与法兰同宽，垫片不能突入风管内部，避免增大阻力影响通风，对于突出的垫片应进修理。
风管支吊架安装：
1、风管水平安装支架间距见下表：
序号
风管大边长尺寸b
风光水平安装支吊架最大间距
1
b≤1000
3
2
b＞1000
2.5
垂直安装时，支吊架的最大间距为4m，且不少于2 个。支吊架距风管末端不应大于400mm，距水平弯头的弯头间距不应大于500mm，设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm。边长大于1250mm 的弯头、三通等应设置独立的支吊架。
2、吊杆与吊架根部连接应牢固，吊杆拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径；吊杆与横担应采用双螺母固定，吊杆凸出横担固定螺母的长度宜为2 至5cm。
3、长度超过20m 的水平悬吊风管，应设置至少1 个防晃支架。
4、变电所内风管与柜体上方的垂直距离应不小于500mm，风管尽可能避免安装在变压器上方，若无法避免时，要求间距不小于500mm，若无法避免时， 要求间距不小于 500mm， 风管保温棉应采取防
脱落措施；设置气体保护房间的下排风管与电气设备水平间距应不小于 800mm。
房间空调器安装规范吊杆直径、横担规格、膨胀螺栓规格表
风管长边尺寸b
吊杆直径
横担规格
膨胀螺栓规格
b≤630
Φ8
角钢L30×3
M10×110
630＜b≤1250
Φ10
角钢L40×4
M10×110
1250＜b≤2000
Φ10
角钢L50×5
M12×125
2000＜b≤4000
Φ12
角钢L50×5
M12×125
风阀安装：
1、阀门安装前应做检查，安装后应做动作试验，方向应正确，启闭灵活，执行机构应留有足够的操作检修空间。