摘要：机械设备是城市供水自来水厂至关重要的生产工具，关系着生产安全、优质的自来水，并且是给城市管网供应稳定的供自来水的重要保障之一。确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备状态及经济效益为水厂的生产经营服务，是机械设备管理的主题和中心任务，也是水厂管理的重要对象。
关键词：机械设备；管理观念；措施；使用
水厂设备主要有各种管道、阀门、搅拌机、计量泵、供水泵及其管道安装配套设备、变配电设施、鼓风机、空压机、离心机、各种计量仪器以及特种设备等组成。水厂机械设备需要懂专业、懂原理、懂技术、懂参数、懂维修的专业团队进行管理。因此，如何加强水厂机械设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘机械设备的潜力，对水厂稳定、优质、安全供水具有重要的现实意义。
（一） 水厂机械设备管理工作存在的问题
1、设备管理工作中存在着潜在的安全隐患
由于目前管理制度还未健全，管理观念陈旧需要转变，机械设备按照关键程度进行分类，并按分类进行维护保养，造成有的关键程度低的维修保养不够，备品备件准备残缺不全，一旦设备出现问题不能够及时处理，影响水厂生产进行。机械设备维修为降低成本，采购的备品备件未达到质量要求，造成维修反复进行，人力物力投入较多还影响正常生产。必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，机械设备中存在着安全隐患，埋藏着诱发事故的祸根。
2、水厂的机械设备管理工作需要科学、规范
水厂机械设备管理工作缺少科学规范的管理方法这种现象普遍地存在。第一，在水厂诸多管理工作中，生产经营指标、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，在机械设备正常的情况下工重视不够。第二，许多水厂中缺乏真正既懂专业知识、又有实践经验、维修技能，还具备管理协调能力的专项人才。第三，水厂缺乏对机械设备出现突发故障的应对能力，整个水厂机械设备的运行状况的掌控，应急措施需要完善。
3 、员工队伍发生了变化，给做好设备管理增加了难度
近几年水厂之间每年都在进行人员交流，由于每个水厂制水工艺不同，交流人员对新到水厂机械设备不熟悉，需要进行上岗前培训，培训到熟悉水厂机械设备需要一个过程。这部分员工素质参差不齐，对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识知之甚少，决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行，设备的日常维护工作也只能停留在表面上。
（二） 机械设备管理的措施
机械安全是从人的需要出发，在使用机械的全过程(使用、维修、保养)的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题，结合水厂生产过程的实际情况提出以下几点解决措施。
1、转变管理观念，加强维修质量
任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各种的机械设备出现的问题，做到提前及时的掌握各种故障情况、备品备件数量与机械设
备维修方面的需求，安排好机械设备维修保养计划，保证保养维护工作质量，解决好使用与保养的矛盾冲突。
2、做好特种设备的安全检测
特种设备就是与人身、财产安全，生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期按照国家规范进行检验，生产人员定期巡检，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。
3、人员培训，持证上岗
针对人员轮岗和现有员工进行培训，人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性:一是要把好水厂生产机械操作人员的准入关，将上岗前的三级上岗前培训及三级岗前安全教育工作做到位落到实处，操作人员必须持证上岗，按规范要求操作，操作时穿戴安全防护用品;二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发到值班现场并要求每一位作业人员熟记掌握;三是
做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般员工，甚至包括到水厂参观学习的人员，要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。
（三）机械设备强制保养的经济效益
维护保养技术要求简单，费用低，同时保证机械设备的正常工作，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对重要、进口等机械设备，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。更能减少大量的不必要的机械设备故障，降低运行成本，极大提高企业的经济效益。
设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求提高机械设备管理的水平，增加经济效益。
（四） 机械设备的维护保养
1、方法
首先，强保养、减少大修情况的制度，提高机械设备完好率考核指标。详细制定机械设备一级维护计划，并按计划实施。日常工作内容重点是:以“强保养”为核心，机械设备一级维护计划以生产员工为执行主体，按照生产机械设备完好标准和操作维护保养规程，作业指导书等管理流程，进行维护;以“零等候”为核心，辐射设备维修管理人员为执行主题的软硬件增补与完善措施。引入“零等候”制度，“零等候”是指:设备发生故障后等候维修人员时间为零，等候维修备件时间为零，等候维修工具时间为零，等候维修资料时间为零。在最短时间内修复故障机械设备。
2、措施
针对机械设备保养的现状以及水厂生产的特点，制定机械设备维护保养制度，制定周密的维护计划。机械设备的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优，笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议:
提高认识，明确强制维护保养的原则，所谓强制维护保养，是对维护保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为工作紧张生产任务重而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和机械设备管理人员明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。
要建立健全维护保养制度并合理确定维护保养周期，应该采取定期维护、保养、检查(点检)制，执行“养修并重，预防为主”的方针，明确设备责任人制度，严格执行定班维护保养、定期维护保养、按要求定时巡检制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械设备管理人员进行。只有维护保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。
强化机械设备维护保养的技术管理，机械设备具有使用环境、使用频率等因数影响。针对机械设备的这些特点，加强机械设备的维护保养安排，及时进行机械设备维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强维护保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时维护保养
、按级维护保养、按项维护保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。
（五） 结束语
机械设备的管理和强制保养维护是一个复杂的综合性课题，除了把好管、用、养、修关之外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”，就能够杜绝重大机械、关键设备事故的发生，保障机械设备安全优质高效地为我们的生产服务，只有机械设备安全、正常运行，才能保障水厂“安全、优质、稳定”的供水。
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