1、 开松和清洁
将紧压的大块纤维，通过开清机械松解成较松的小棉束，使各种成分的纤维均匀混合，并清除大部分的杂志和疵点
2、 梳理
通过梳理机上的针布把纤维块或纤维束进行细致的梳理，使其分离或单纤维状态，并使纤维充分混合，同时使纤维平行伸直，继续清除残留的杂志、疵点，制成符合一定规格和要求的均匀生条
3、 精梳
质量要求较高的纱布、纺织品，如细节挺括的涤棉布（涤棉布俗称“的确良”。它既保持了涤纶纤维强度高、弹性恢复性好的特性，又具备棉纤维的吸湿性 强的特征，易染、洗后免烫快干。涤棉布品种规格较多，有原布、布、印花布及织布等。）、凉爽均匀的高档汗衫、柔滑细密的细号（高支）府绸等都是经过精梳工序纺成的纱线织成的产品。把几根生条在 精梳机（纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械。精梳机的主要作用是：排除较短纤维，清除纤维
中的扭结粒 (棉结、毛粒、草屑、茧皮等），使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条。
）上并合、梳理，制成精梳条，提高了纤维的伸直型的程度，并排除一定长度以下的短纤维，以增加纱线的光泽，提高纤维的整齐度，减少纱线的毛羽。
4、并条（梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，如果直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是：纱线支数
  （1）并合：将６-８根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为４.0％左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到１％以下。
  （2）牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。
（3） 混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。由于各种纤维的染性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染后产生差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。
（4） 成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。）
为了降低生条的长片不断不匀率，进一步改善生条的纤维平行伸直度，均匀生条断面间锁包括的不同性质的纤维分布，改善生条的品质，把几根生条在并条机上并合在一起，并牵伸制成一定粗细的熟条。
4、 粗纱
粗纱工序是由熟条纺成细纱前的准备工序，在粗纱机上，通过对熟条的牵伸拉细，分担一部分细纱机的牵伸任务，并将牵伸后的熟条加适当捻度，使粗纱具有一定的强力。
5、 细纱
将粗纱由细纱机牵伸到一定细度后加上捻度，以增加纤维的抱合力，纺成具有一定强力和复合品质要求的细纱。
6、 合股
将两根或两根以上的单纱，在捻线机上捻合成股线，以提高强力、光泽、手感、均与度和美观等品质。
气流纺纱：
他不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出 来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。
气流纺的特征
  气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。
气流纺与环锭纺的区别
  气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。
  从纱体结构上来说，环锭纺比较紧密，而气流纺的比较蓬松，风格粗犷，适合做牛仔面料，气流纺的纱一般比较粗。