《纺纱学》复习资料
1、 纺织纤维、纱线的概念。
纺织纤维：纤维长度达数十mm以上。具有一定强度、可绕性，互相纠缠抱合及其他服用性能，可生产纺织制品的纤维。
纱线：由一定长度的短纤维或长丝聚集而成的，具有一定强力，能制成纺织品的细长体
2、 纺纱原理和实质。
纺纱原理：就是把纤维中原有的局部横向联系彻底破除，并牢固建立首尾衔接的纵向联系。
实质：使纤维由杂乱无章的状态变为按纵向有序排列的加工过程。
3、 新型纺纱优点。
优点：1.产量高 2、卷装大 3、流程短 4、改善了生产环境 5、纱条质量高 6、条干均匀 7、纱疵少 8、毛羽少
4、 纱线细度换算
英制支数Ne=纱线长度码数/（840*纱线重量磅数） 公制支数Nm=纤维或纱线长度米数/重量克数 特克斯Ntex=（1000*纤维或纱线重量克数）/长度米数 Nden=（9000*纤维或纱线重量克数）/长度米数 换算关系：Nm=9000/Nden Ntex=1000/Nm Ntex=Nden/9 Ntex=587.6/Ne(棉型材料)； Ntex=590.5/Ne（化纤）
5、 苎麻脱胶概念和原理。
6、 棉纺废棉原料加工处理方法。
回花：碎棉卷、碎棉网、碎棉条、粗纱头、皮辊花、风筒花——本支回用，棉包混合
再用棉：统破籽、斩刀花、抄针花、精梳落棉、品质可用的地脚花——经除杂和去除短绒后，降支回用（品质好的可本支回用）
不可纺棉：回丝、下脚——废品处理
7、 麻纺废棉原料加工处理方法
回花类： 与棉相似 ——分类—除杂—延展—（精梳或并条 本支或降支回用）
落麻类： 精梳落麻、圆梳落麻——用于与其他短纤维混纺
8、 粗梳棉纺系统的具体工艺流程。
原棉→配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工→棉型纱或线
9、 洗毛表面活性剂和助剂的作用。
（1）降低水表面张力
（2）使油污稳定地悬浮在洗液中
（3）增加不溶物在洗液中的溶解度
10、 影响纤维烘干速度的因素。
纤维含水量：水份越多，蒸发速度越快
纤维的状态：要做到松散、均匀
热空气：干空气与纤维的接触面，空气速度，空气的含湿量，空气温度
（注意：精干麻和精干绵控制105—110 ℃ ，羊毛控制在80℃以下）
11、 皮棉唛头表示方法及含义。
唛头X（品级）XX（手扯长度mm）[nothing→锯齿白棉 （）→霜黄棉 →皮辊棉]
12、 分类排队法的概念和要求。
概念：根据原料的性质和成纱的要求，把适合于纺制同一产品（同一特数）和同种用途的纱线的原棉归类，然后将每一类原料中性质相近的唛头排队，以便接替使用的配棉方法。
要求：使用原料应满足成纱的要求。
对原棉库存心中有数，并有预见性。
不同季节使用不同的配棉方案。
同类原料中品级＜1-2级，长度＜2-4mm，线密度＜500-800支，含水率＜1%-2%
做到技术指标、成本、产量等各项指标的平衡。
排队要保持相对稳定，主体成分一般在70％以上。
队数适当，一般5-6队，便于生产管理。
勤调、少调——保持质量稳定。
交叉抵补。
13、 纺纱原料选配的目的。
保持产品质量和生产的相对稳定；合理使用原料；节约原料和降低成本；增加产品花品种
14、 配毛和配麻的依据和要求。
配毛：一般选择毛丛长度短的一种毛为主体毛，主体毛占70％以上，辅以1—3种配合毛。主体毛与配合毛的线密度、泽、含杂等性能差异不能过大
配麻：配麻主要依据所纺产品的要求，以精干麻纤维线密度为主要依据，综合考虑泽、长度、残胶率、强力、外观疵点等指标。
15、 各种混合方法的概念及其优缺点。
条子混合：
1、概念：两种或两种以上混和成分，分别单独制成条子，然后在并条机或针梳机上混和的方法。
2、优点：混和比例准确
3、缺点：容易产生条纹差——解决条纹差的办法——交叉搭配（定台供应）
散纤维（包）混合：
1、概念：在开清过程中，通过抓棉、多仓、混棉等设备将散纤维（包）混合
2、优缺点：与条混相反
16、 原料混合指标计算。
a.平均纤维长度平均等级等以各组分纤维的质量分数加权平均计算。
b.A、B两种原料混纺比K1’、 K2’，投料比K1、 K2，单独纺的制成率为Q1、Q2
条混：甲：干重混比y，回潮率w1，湿重混比x乙：干重混比1-y，回潮率w2，湿重混比1-x
g1,g2,干定量g1",g2"湿定量
n1,n2喂入根数
17、 多仓混棉机的作用原理。
原理：利用多个储棉仓进行细致的混合作用，同时利用打手，角钉帘，均棉罗拉和剥棉罗拉等机件起到一定的开松作用。多仓混棉机的混合作用，都是采用不同的方式形成时间差进行混合的。按照形成时间差的不同方法，分为两类：1、时喂入的原料同时输出形成时间差实现混合（FA022多仓混棉机）；2、同时喂入的原料，因在机器内经过的路线长短不同，而不同时输出形成时间差进行混合（FA025多仓混棉机）。
18、 开松机件的工艺布置原则
先缓后急； 渐进开松； 少伤少碎
19、 各种开松方式的特点。
自由开松：原料在无握持状态下接受开松机件的作用。自由开松的作用较缓和，纤维损伤少，
杂质破碎也少，适用于开松的初始阶段。
握持开松：原料在被握持状态下，受到开松机件的作用。开松作用剧烈，开松效果好，但纤维易损伤，杂质易破碎。
20、 牵伸力、握持力、引导力、控制力的概念。
牵伸力：牵伸区中以前罗拉速度运动的快速纤维，从以后罗拉速度运动的慢速纤维中抽取出来时，所要克服的摩擦力的总和。
握持力：罗拉钳口对纤维的静摩擦力
引导力：快速纤维作用于浮游纤维上的动摩擦力称为引导力（也就是作用在牵伸区内一根浮游纤维整个长度上的加速力）
控制力：慢速纤维作用于浮游纤维上的静摩擦力称为控制力（也就是作用在牵伸区内一根浮游纤维整个长度上的阻力）
21、 开松和除杂各自应遵循什么原则？为什么要遵循这些原则。
答：开松过程中应遵循的原则是：先缓后剧、渐进开松、少伤少碎。在具体实施中宜采用先自由开松后握持开松的手段。因为原料由大块开松成小块或棉束，不是在一台机器上完成的，而是由几台机器逐步进行的。如果开松作用过于剧烈，则易损伤纤维或将一个大杂打碎成多个小杂；若过于缓和，则开松效果不好。开松的要求是既做到开松充分，又保证少损伤纤维和少破碎杂质。为了实现这个要求，须遵循这个原则。
除杂过程中应本着“早落少碎”的工艺原则。除杂应根据排杂工作的难易程度有先有后，较重较大且易破碎的以及和纤维粘附较松的杂疵，应尽早排除，以防破碎杂质；和纤维粘附较紧不易排除的杂疵，不应在开始阶段排除，以免增加落棉和损伤纤维
22、 梳理作用分析。
把纤维间的横向联系基本消除；初步建立纤维首尾搭接的纵向联系；细致分梳：纤维束梳理成单根纤维；除杂：细小的带纤维或粘附性较强的杂质；混合与均匀：反复多次梳理，单纤维之间的混合，纤维层的“吸”、“放”作用，达到均匀【分梳；剥取；提升】
23、 牵伸效率的概念：实际牵伸与机械牵伸之比称为牵伸效率
24、 针布的选用和配置。
选用：（1）被加工纤维的物理性能。（2）梳理机的产量、出条定量、滚筒直径、 速度等工艺参数。（3）滚筒规格及相互配置。（4）纺纱品种和线密度。
配置：
（a）工作角a：影响分梳和转移 棉：c=68-75O； D=58-65O
化纤： c=75-80O（提高转移能力）
（b)齿深h（总齿高H）：锡林hc小，易转移，0.7-1.2cm、0.5—1.0cm 道夫hd ：2-3.5cm，高，齿隙容量大，抓取能力强，能减小锡林道夫三角区气压
（c）齿密N（由基厚W齿厚P决定）：针布号数：齿数/寸2
（d）齿间角γ及齿间宽a 齿间厚b：影响穿刺能力、耐磨度、光洁度
（e）一般规律 棉： 锡林：浅齿、密齿，道夫：高齿、稀齿、小角度
25、 牵伸工艺计算（见26题）
26、 牵伸变换齿轮选配
1.Ne→Ntex(587.6 590.5) 2.牵伸倍数=牵伸前质量/牵伸后质量 3.实际牵伸倍数=牵伸倍数/制成率 4.根据求得的实际牵伸倍数查表 5.检验
27、 影响梳棉机分梳作用的各个因素。
答：（1）隔距
锡林与盖板
隔距小，梳针插入纤维层深度深，纤维挤压力大，梳理力大，锡林、盖板易于抓住纤维，分梳转移能力强，但过小，梳理力过大，纤维易拉断损伤 按照逐步加强梳理，防止纤维损伤原则，一块盖板进口隔距大，出口隔距小，40块运转盖板趋势也是进口大，出口小。40块盖板隔距测定分5 点。
锡林与工作辊
隔距小，分梳作用区长，纤维挤压力大，梳理力大，工作辊（道夫）易于抓取锡林上纤维，锡林梳理弧长长，分梳效果好。但过小,梳理力过大,纤维易损伤.一般机器从进口到出口隔距逐步减小.
（2）速比
I=V 锡/V工( 盖.道)
V 锡/V盖大，即盖板速度慢，两针面速度差大，梳理力增大当纤维被盖板握持，接受锡林梳针的冲击力大，梳理效果有所增加（由于盖板速度很慢，生产中在提高梳理效果时一般不调整此参数,因盖板速度与除杂关系较大）
V 锡/V工
速比大，锡林和工作辊的速度差大，锡林对工作辊抓取的纤维冲击梳理作用强即梳理力大，且锡林梳理弧长长，梳理效果好。但纤维易损伤。随纤维不断梳理,为增加梳理效果,速比逐步增大.
（3）锡林速度
锡林速度决定整机水平,速度高纱线支数,产量高,但纤维易损伤.
（4）针布规格和针面状态
针布的工作角度.齿高.齿密等都影响梳理效能.一般根据纤维特性及状态选用.例如罗拉梳理机工作辊，随梳理进行针直径逐步减小,针密加大. 针面状态光洁.锋利.不缺针.
（5）喂入负荷
( 当达到一定负荷量后) 喂入负荷高,产量高.但单位重量纤维受梳针数少,影响梳理质量.
（6）抄针负荷
抄针负荷多,占据梳针空间,影响梳理效能.
28、 棉精棉机各工作时期的运动
锡林梳理阶段：上下钳板闭合有力钳持纤维后端，锡林梳针梳理纤维前端。钳板先后退，再前进（使梳理速度由快到慢）。给棉罗拉不转 ，分离罗拉处于静止状态。顶梳不与须丛接触。
分离前准备阶段：锡林梳理结束。分离罗拉倒转。分离皮辊前滚。钳板前摆，上钳板开启。顶梳向前摆动，未参加梳理。喂棉罗拉开始喂棉。分离与顶梳梳理阶段：钳板前摆，使钳口外最长纤维达到分离罗拉钳口。分离罗拉正转，使倒入机内的棉网与新梳理的须丛前端机叠合而输出完成接合过程。顶梳插入纤维丛，被分离的纤维慢慢向前运动，从顶梳针隙抽过而被梳理直到钳板摆出最前位置，不再有纤维进入分离罗拉钳口，而分离结束。锡林梳理准备阶段：钳板后退。分离罗拉从正转到停转。顶梳开始后退。分离罗拉后退。
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