棉纱英文质量标准翻译精梳
40/1s CCW – Combed Compact Weaving
40/1s CCH – Combed Compact Kni ng
40/1s CW – Combed Weaving
30/1s CW – Combed Weaving
普梳 Carded For Weaving:
20/1s KW – Carded Weaving
24/1s KW
30/1s KW
32/1s KW
36/1s KW
40/1s KW
20/1s OE
Carded For Kni ng:
20/1s KH – Carded Kni ng
24/1s KH
30/1s KH
32/1s KH –
36/1s KH –
40/1s KH
40KW
32KW 40KW PARAMETERS 参数 20 KW 24KW 30KW
30KW 32KW
Actual Count (Ne) 真实支数
真实支数 20s 24s 30s 32s 40s
真实支数
Tolerance 差异(% +/-) 1.5 % 1.5 % 1.5 % 1.5 % 1.5 % Count CV% 支数不匀率
支数不匀率 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
CSP 缕纱断裂强力 2400 2400 2400 2400 2400 Strength CV% 强力变异系数
强力变异系数 5 5 5 5 5
TPI 每寸捻度
每寸捻度 19.67 21.5 24.09 24.89 27.82
TPI CV% 每寸捻度变异系数5 5 5 5 5
U % (UT-3) 乌斯特指数乌斯特指数11.2 11.6 12.8 13.2 13.8
thin 幼节/km (-50%) 11 15 27 30 42
thick 粗节/km (+50%) 79 97 197 220 363 Neps 棉结/km (+200%) 90 140 316 340 407
Total Imperfec ons 总疵点/km 180 252 540 590 812
RKM 断裂长度gm/tex 16.0 16.0 16 16 16
Elonga on % 伸长% 4.5 4.5 4.5 4.5 4.25
Rkm CV% 断裂长度变异系数9.0 9.0 9.0 9.0 9.0
CV% of Elonga on 伸长变异系数伸长变异系数
伸长变异系数 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 Hairiness H 毛羽度毛羽度 8.3 7.8 7.3 7.1 6.3
Classimat Faults 偶发性纱疵
Total Faults 总纱疵110 165 220 275 425
Objec onable Faults A3+B3+C2+D2 (九级纱疵) 5 5 5 5 7
H2+I1+I2 2 2 2 2 5
棉纱线长细度指标H2+I1+I2
C.V .%条干CV 1.16
Lea Str.单纱强力单纱强力 112.24
C.L.S.P C.L.S.P..总强力(支数×每磅强力)每磅强力) 2243
C.V .%强力CV 3.88
R.K.M 千米强力千米强力 14.35
V .%均匀度均匀度 10.19
Thin 细节细节 1
Thick 粗节粗节 42
Neps 棉节棉节 59
CLSP (Count Lea Strength Product )
RKM (Rupture Kilometer )
U % (uniformity %
100% COTTON VIRGIN OE YARNS PRODUCED ON AUTOCORO 100%原生棉AUTOCORO(机器型号)气流纺纱号)气流纺纱
WRAPPING TEST RESULTS 经纱测试结果经纱测试结果
COUNT 纱支纱支
9/1 OE 10/1 E 12/1 OE 16/1 OE
16/1 OE 9支单气流纺支单气流纺 10支单气流纺 12支单气流纺 16支单气流纺支单气流纺
Average Count (Ne) 平均纱支(英支)平均纱支(英支)
9.01 9.96 11.94 15.93
15.93 Avg Strength 平均强力平均强力
214.7 197.0 159.1
115.0 CSP(AROUND) 连续纺连续纺
1933 1963 1899
1832 Count Cv% 纱支CV %值%值 (Coefficient of varia on 表示一列数值变异程度的相对指标,是标准差对平均数的百分率)准差对平均数的百分率)
1.16 1.34 0.91 0.99
0.99
Strength Cv % 强力CV %值%值
4.12 4.91 3.99
5.48
5.48 TPI Test Results TPI 测试结果测试结果 .P T .P.I..I. TWIST PER INCH (每英寸纱线的捻度)每英寸纱线的捻度)
11.36 12.47 14.04
16.65 .P T .P.I. Cv%.I. Cv% TPI CV%值
4.05 4.07 3.95
2.57 T .M. TPM ? TWIST PER METER 每米纱线捻度每米纱线捻度
3.79 3.95
4.06 4.17
4.17 Uster Test Results 乌斯特测试结果乌斯特测试结果 Avg. U% 平均乌斯特值U%
9.64 10.12 10.01 10.01
9.98 Thin/Km. (-50%) ) 比标准的纱细50%以上的每千米细节数%以上的每千米细节数
0.2 0.40 0.5 0.5 0.0
0.0 Thick/Km.(+50%) 比标准的纱粗50%以上的每千米粗节数%以上的每千米粗节数
9.4 23.30 32.2 30.4
30.4 Neps/Km.(+280%) 比标准的纱粗280%以上的每千米棉结数%以上的每千米棉结数
5.0
6.30 6.30 19.2
22.5 Total Imperfec ons/Km 每千米的总瑕疵数每千米的总瑕疵数
14.6 30.00 51.8 51.8
52.9 Hairiness 毛羽毛羽
6.03 6.32 6.21 6.21 5.02
5.02 Sh ?
1.58 1.68 1.58
1.31 UTR-3 Test Results UTR-S 测试结果测试结果
Avg BF (Gms) ?
782.5 720.2 720.2 580.1 580.1
437.2 AvgR.Km (Nm* Kgf). 平均千米扭矩平均千米扭矩 ?
11.71 11.92 11.92 11.50 11.50 11.49
11.49 .Km Cv % 千米CV 值
8.48 7.33 7.33 8.18 8.18 8.65
8.65 Elonga on % 伸长率伸长率
6.35 5.98 5.98 5.23
5.74 Elonga on Cv % 伸长率CV 值
7.19 6.26 6.26 9.12 9.12
8.02
支数偏差CV100m%(纱线)
绦干均匀度(CV0.01m)%(纱线,粗纱,粗条)
筒管之间差异(CVB%)(纱线)
不均匀指数(纱线)
幼节(-50%)细纱
粗节(+50%)粗节
棉结(+200%~280%)(纱线)
毛羽(H)
毛羽变异系数(SH)(纱线)
筒管之间差异(CVB%)(纱线)
断裂强度(CN/TEX) &nbs p; &nbs p; 断裂强力差异(CV%)(纱线)
断裂张力(CN.CM)
质量指标 缩写 说明 单位 实际水平 USTER 标准对照标准对照
支数变异 CVcb 管纱之间的支数变异系数
% 13.2 质量变异 CVm CVm 质量变异系数
% 2.2 质量变异 CVmb 卷装之间质量变异系数
% 3 疵点 Thin 细节 个/1000m
2.9 Thick 粗节
22 Neps 棉结
46 毛羽指数 H 毛羽的绝对值、测量全部纤维长度
000 毛羽标准差 SH 一个管纱内的毛羽标准差
% 000 毛羽变异系数 CVHb CVHb 卷装之间的毛羽变异系数
% 尘埃 Dust 个/1000m
杂质
Trash 直径变异系数 CVd 纱的直径变异系数
% 形状 Shape 纱的截面形状、椭圆短轴和长轴比率
密度 D 纱的密度
g/cm3 强力 FH 断裂强力
CN 000 强度 RH 每tex 的断裂强力
% 000 伸长率 εH εH 断裂强力时的纱伸长率
% 000 伸长率变异系数 CVεCVε 试样间伸长率变异系数
% 断裂功 WH 强力测量到断裂强力时所做的功
CNcm 断裂功变异系数 CVWH 试样间断裂功的变异系数 %
IPI=Imperfec on=常发性疵点,即细节、粗节、棉结。常发性疵点,即细节、粗节、棉结。
PAPER COLOUR ,
VOILET ,
S=均方差均方差
Q95=可信度95%时的置信区间。时的置信区间。
,H=乌斯特毛羽指数乌斯特毛羽指数
C21SDK:高配棉高配棉
JC21SDK:精梳纱精梳纱
OEC10SD:气流纺纱气流纺纱
C21SD:纯棉筒纱纯棉筒纱
BJC21SDK:半精梳纱半精梳纱
Combed Compact cone:count 40s CCW
Carded Weaving cone: count 20s KW
Carded HANK Weaving:Count 20s KHW
精梳紧密锥:计数40公约梳织布锥:20千瓦数汉克:计数20khw 梳织布梳织布
精梳纱用符号 J 表示表示
用字母表示精梳涤棉混纺20支纬纱为 JT/C20SW 。
(1)按粗细度习惯分:
②中支纱:1818——27支棉纱属中支纱,用于织造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物;支棉纱属中支纱,用于织造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物;
③细支纱:28支及以上的棉纱,用于织造细布府绸、高档针、机织物。
(2)按纺纱原理分:
①自由端纺纱(如气流纺、赛络纺)②两端握持纺纱(如环锭纺、紧密纺)
(3)按照配棉等级分:
①普梳纱:系没有经过精梳工序的纺纱工艺纺成的环锭纱,用于一般的针、机织物;①普梳纱:系没有经过精梳工序的纺纱工艺纺成的环锭纱,用于一般的针、机织物; ②精梳纱:用优良品质的棉纤维作原料,用优良品质的棉纤维作原料,纺制时比普梳纱增加一道精梳工序,纺制时比普梳纱增加一道精梳工序,纺制时比普梳纱增加一道精梳工序,纺成的纱质量纺成的纱质量优良,用于织造高档织物,如高级府绸、细布等;优良,用于织造高档织物,如高级府绸、细布等;
③废纺纱:指全部用纺纱过程中所处理下来的废棉作原料纺成的纱,指全部用纺纱过程中所处理下来的废棉作原料纺成的纱,用于织造低级棉毯、用于织造低级棉毯、绒布和包皮布等;布和包皮布等;
④新型纺纱:是用新型纺纱系统纺成的纱。
(4)按捻向分:
①反手捻(又称Z 捻)纱,在各种织物中应用最广;纱,在各种织物中应用最广;
②顺手捻(又称S 捻)纱,用于织造绒布的纬纱。
(5)按纱线用途分:
①经纱是在机织物中平行布边的方向的纱,有较大的强力,一般捻度较大;①经纱是在机织物中平行布边的方向的纱,有较大的强力,一般捻度较大;
②纬纱是在机织物中垂直布边的方向的纱,②纬纱是在机织物中垂直布边的方向的纱,强力要求较经纱低,强力要求较经纱低,捻度一般低于经纱,保持一定的柔软性;定的柔软性;
③ 针织用纱是要求洁净、均匀、捻度小,以防在编织弯曲时造成断头;针织用纱是要求洁净、均匀、捻度小,以防在编织弯曲时造成断头;
④工业用纱如轮胎帘子线,传送带用纱,卫生医药用纱等。
(6)按纱线染整及后加工分:
①本纱(又称原纱):保持纤维本,供织造原坯布;:保持纤维本,供织造原坯布;
纱线支数
②染纱:原纱经煮炼和染制得的纱供织布用;②染纱:原纱经煮炼和染制得的纱供织布用;
③纺纱(包括混纱):先将纤维染,然后纺制而成的纱,可织成外观呈现不规则星点和花纹的织品;花纹的织品;
④漂白纱:用原纱经过炼漂而成,用于织造漂白布、也可与染纱交织成各种织产品; ⑤丝光纱:经过丝光处理的棉纱。有丝光漂白和丝光染纱,供织造高档织物;⑥烧毛纱:经烧毛机烧掉纱线表面的茸毛,制成具有光滑表面的纱线,供织造高档产品。 (7)按用途划分为:)按用途划分为:
①机织(梭织)用纱:捻系数大于360.
② 针织用纱:捻系数小于330
(8)按成纱设备分:环锭纺纱、气流纺纱(OE)、赛络纺纱,紧密纺纱,转杯纺纱,涡流纺纱、静电纺纱等
(9)按成纱形态分:绞纱、筒子纱。)按成纱形态分:绞纱、筒子纱。
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