“一罐制”也称“一包到底”，是新几年在钢铁行业发展起来的一种全新的铁水供应技术。其核心技术就是高炉出铁及铁水运输、炼钢车间铁水脱硫及向转炉兑铁水，均使用同一个铁水罐，中途不倒罐。高炉出铁后，由机车将铁水罐运至炼钢加料跨，再由行车直接吊至炼钢区域进行脱硫、冶炼。
一、一罐制在炼钢工序对铁水要求
1、铁水供应必须满足转炉生产的连续性以及进入炼钢的及时性，以免结壳严重。
2、铁水重量控制在转炉挂牌铁水重量要求G＋2t为宜。
3、铁水温度波动稳定但均应T＞1280℃。
4、铁水成分控制稳定。S建议控制在0.120%以内；Si建议控制在0.2%—0.6%之间。特别是控制好5号高炉低硅高硫的铁水量。
二、一罐制对炼钢生产的优越性
1、减少兑铁、组罐等，可节省劳动力和降低员工劳动强度、行车运行频率等。
铁水温度2、可减少倒罐带来的铁水温降，使铁水温度提高30℃～50℃，有利于KR脱硫工艺的有效发挥，有利于增加废钢比。
3、可避免因铁水倒罐而造成的烟尘污染，有利于清洁生产和保护环境。
4、节省了混铁炉生产的投资成本和运行成本，大大提高了生产工序连接效率。（具体略）
5、KR脱硫站成本降低。铁水没必要进行深脱硫处理，可以节约脱硫剂大致3—4Kg/t铁水，但就目前的铁水硫含量，基本需全量脱硫处理。脱硫处理周期可以缩短2—4分钟。
三、一罐制在炼钢生产存在的问题
1、 对脱硫站设备运行的完好率要求较高。
2、 对炼钢生产的稳顺要求更高，一旦生产事故，铁水积压会影响高炉生产，特别是4座高炉生产的时候。
3、 检修时间必须与高炉同步计划进行，临时的检修时间要求也必须较短。
4、 铁水温度及成分的波动大，给转炉的生产操作有一定的影响，必须对吹炼工、摇炉工的要求更高。要求铁水进转炉前主炼操作工必须知道铁水温度及成分情况。
5、 铁水的全量脱硫增加铁损。
四、总结
虽然“一罐制”在炼钢对铁水的要求相对较高及在炼钢的生产存在一些问题，但是铁水“一罐制”具有能缩短工艺流程、改善工序作业关系、减少生产限制环节、降低铁水温降、促进物流优化和节能减排等优点，因而能有效地降低生产运行成本、减少环境污染和资源消耗，对企业提高经济效益具有及其重大和深远的意义。建议推行“一罐制”生产组织模式。
预处理工段
二〇一二年二月十五日
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