一. 前期投资：
冲天炉前期投资在10万元左右，中频炉前期投资在25万左右（其中不含1吨炉所需的5 00或630KVA变压器及配电柜所投资的钱）。
二. 材料成本对照：
1. 燃料：冲天炉成本（焦炭）320元/吨铁水；中频炉成本（主要以电费为主，大工业用电谷价为0.139元；平价为0.382元；峰价为0.625元）详细成本如下表：
名称 | 使用电费（吨/铁水） | 基本电费（吨/铁水） | 合计 （吨/铁水） | 电费和焦炭成本对比 （吨产品） | 备注 |
电费（谷价） | 铁水温度139元 | 65元 | 204元 | -278元 | 平均电费指平价和峰价的平均价格 |
电费（平价） | 382元 | 65元 | 447元 | 305元 | |
电费（峰价） | 625元 | 65元 | 690元 | 888元 | |
电费（平均价） | 503元 | 65元 | 568元 | 595元 | |
焦炭成本 | 320元 | ||||
2. 修炉费用：冲天炉成本30元/吨铁水；中频炉成本10元/吨铁水。相对冲天炉比中频炉吨产品成本高50元左右。
三. 人工：
四. ：中频炉的优势
1. 铁水温度高，铁水元素易控制。产品不存在浇不足和麻口现象，这样大可提高产品的成品率、降低成本。
3. 不受操作工人的影响，人多人少都可以浇注，减少操作工人的技术要求。
4. 污染小，环保。
五. 中频炉的缺点：
1. 前期投资大，收益较慢。
2. 每炉只能开1吨铁水，根据现在的产量每天为10吨铁水，就得不停止的开10炉或以上，耗时。
六. 长远考虑：
1. 随着环保要求的不断提高，冲天炉必定淘汰，中频炉是必然的趋势。
2. 焦炭的价格越来越高，相对电费趋于稳定。
3. 中频炉可以熔化各种牌号的铁和各种金属，如有高利润的零星订单或大型项目可以随时改型。
玛铁车间
2010.6.20
玛铁车间概况及存在的问题
玛铁车间现在共有48人，其中铸造人员25人，后道工序23人：大炉操作人员5人；退火人员6人；检验员2人；模具工2人；下料人员1名；夜班挖产品3人；混沙工1人；拉垃圾人员1人（邵明宇）；主任1人。现在开炉为星期一二三五六，星期四和星期日休息，每炉开45批料左右，毛坯成品5吨左右，正常月产量为85-90吨.
车间存在的一些问题：
1.老职工操作能力下降，熟练工人流失大，新工人的操作水平跟不上。造成产量和成品率不能大幅提升。
2.冲天炉的能耗大：内地的新式冲天炉铁焦比为7-8：1，而我们的冲天炉铁焦比为5-6：1。造成材料的浪费和一些辅助材料的损耗大于正常。
3.退火炉：退火炉的煤粉机已使用了二十几年，在使用性能上已达不到正常要求。退火炉的炉体密封不严，在退火过程中跑火，造成炉体内的上下温度和前后温度的温差大，对产品的退火极为不利。现在环保比较严格，要求退火炉不冒一点黑烟，这样白天只能升温80-90度
左右，夜班只能在2点到5点的时间内可以放开升温，使正常的3天退火时间延长到4-5天，造成材料、人工的浪费。最主要的是对产品的退火影响大。
4.模具的改造：现在车间大部分使用的还是85年生产模式使用的手拔模具，此种模具对工人的操作水平要求非常高，拔箱的好坏直接影响产量和质量。新式的脚踏自动脱箱模具直接减少了工人的操作要求和劳动强度。减少产品的毛刺，提高了产品的成品率。并由老模具的2个产品增加到4个产品，减少了一套浇冒口系统起到材料的节约。（车间现在正在改造一部分模具）
玛铁车间
2010.7.14
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