中频炉炉前岗位安全规程
中频炉系统安装尽管不甚复杂，但要求很高。这是因为工作场合特殊的缘故——强大的电能、水流、高温熔化金属及油压系统等皆工作在一个十分紧奏的矛盾环境中，特别是炉衬制造质量、维护水平及操作人员的责任心都会影响炉衬寿命，甚至发生漏炉，加之操作不当，严重的话，还会引起金属喷溅和爆炸事故。所以，必须引起重视。炉衬必须能耐高温，有很高的高温机械强度，良好的热化学稳定性和电气绝缘性能。此外，还必须有较小的热膨胀系数，耐剧冷剧热性能好。炉衬的捣固和烧结是决定炉子寿命及安全运行的关键，所以应严格遵守筑炉、烘炉的操作规程。
1、操作人员必须穿戴好劳保护品；
2、所有进入炉体的工具一定要预热.，以防爆炸烫伤工作人员；
3、巡检员要严密监控各仪表，不准超过设定值；
4、加铁时严禁将潮湿带油、空心料加入炉内，以防爆炸，铁水飞溅伤；
5、出铁时必须将渣打捞干净平稳出铁；
铁水温度6、浇包的检查：
②浇包减速机与包提篮连接螺栓是否齐全，是否有滑丝现象，紧固是否牢固；
③浇包提篮与横梁连接螺栓是否可靠，是否有缺少或被铁水冲断现象，挂钩是否可靠；
④检查浇包减速机间隙是否过大，以防浇铸时包身突然倾斜铁水溅出伤人；
⑤减速机挡板始终保持齐全，防止出铁水时溅落到上面损坏减速机；
⑥浇包使用到后期在盛满铁水后要对包身、包底进行检查，以免出现漏包现象；
⑦一旦出现漏包现象，应立即指挥天车工把把包吊到炉前坑内，把铁水倒入坑内避免出现事故。
7、防止出现漏炉的措施：
①筑炉过程中要严格控制每道工序，防止脏料、铁粒等除炉衬砂以外的杂物进入炉衬中，以
免在高温烧结阶段出现严重缺陷而漏炉；
②严格控制筑炉时叉与砸炉料的时间，确保炉衬捣筑致密；
③新筑炉烧结完成首次使用时，应尽量把炉内铁水倒空，以观察整个炉衬是否存在凹坑等缺陷；
④炉衬打结好后，如何正确、合理操作是延长中频电炉使用寿命和保证人身安全的关键。一般情况下，操作使用中频炉前要先检查，水冷系统水流是否畅通，冷却水水压、水温是否正常，是否有漏水现象，液压系统是否能正常工作。操作过程中要做到，小心谨慎不乱摸乱碰，一人操作、一人监护，并且严禁闲杂人员进入机房，防止触电。熔炼过程中要使用干燥的熔料，并做到轻放料、勤加料，当炉内熔料熔化达到需要是应及时倒出，避免高温增加炉衬损耗；勤观察，当发现炉体外侧有发红现象，这就是漏炉先兆，应及时采取关停中频电源，倒出炉内铁水等措施，避免漏炉事故的发生。使用中还应注意，当发现炉衬变得很薄，不能继续使用时，应砸掉旧炉衬重新做新炉衬，防止漏炉事故发生。炉衬在使用过程中炉衬直径达到或超过950mm时要停止使用，重新筑炉；
⑤炉衬在使用过程中炉衬直径虽然没有达到950mm，但出现较大的凹坑时要停炉进行观察，冷炉后进行查看是否能继续使用；
⑥在使用过程中，每班要用计测器测量炉衬直径大小，随时掌握炉衬；
⑦定期检查炉体接地是否正常＜4Ω；
⑧由于中频电炉工作在高温、高电压、大电流下。因此，应经常清扫机房、电源柜内和感应线圈连接铜牌的灰尘，防止绝缘降低发生故障。经常检查各冷却水路水流、水压是否正常。定期对各部件的连接螺栓、螺母进行紧固，防止接触不良烧毁部件。定期对水冷却系统抽水电机、液压站电机进行保养，清洁液压油，保证设备的正常供水和供油。定期对设备的额定电压，电流进行效验，防止保护电路失灵。定期、正确和精心的维护是延长中频电炉使用寿命和保证安全的重要保障；
⑨为了防止炉衬机械损伤，空炉时加料易先加纤细小料，然后大料。加大料时，必须轻放加入，不得扔、丢，以免损坏炉衬，引起漏炉、发生事故。
8、漏炉处理程序
一切二倒三灭四冷却：切断电源→倒出铁水→灭火→冷却炉体
9、冷炉启动时,必须低功率预热2小时以上，即：100KW半小时，200KW半小时，然后逐步增大功率，升温化铁，避免启动过快炉衬受到影响而出现事故；（启动原则：缓慢升温）
10、中频炉保温期间，按时低功率送电，严禁铁水面“结壳”。化铁时造成“结壳”原因是加料前铁水温度太低或加料过多，料表面过大。一旦发现“结壳”应立即将炉体倾起20°左右，继续小功率送电，化开“结壳”前沿。以免大功率送电花开时出现膨胀现象，铁水飞溅，产生爆炸；
11、严禁在炉上煮、热食物，以免掉入炉内发生爆炸；
12、安全设施：炉子地下室及电气室根据带电、大量油液存在的情况，应分别选用不同消防器具。炉前工、电气操作工必须学会使用消防器具，确保及时迅速的消除事故，工人应有防护用品；电气室的操作部位地上铺绝缘胶板，易触电部位设防护罩等；
13、铁水不可超过1450℃，否则，炉衬寿命会急剧下降，同时尽量减少热态空炉装满冷料，这样容易造成炉衬裂缝，引起漏炉事故；
14、定期检查各冷却管道连接处有无渗漏及流通不畅，特别是中频电源冷却部分，以免造成可控硅晶闸管损坏，当纯水系统出现漏水时，可关闭纯水泵电机；
15、电源柜上的警告标示牌凡非本人悬挂，任何人员不得取下或挪用。
16、中频炉操作过程应注意的问题：感应电炉体本身是电、水、油三种系统的统一体，不规范的操作往往酿成严重的事故。属于严格禁止操作的有以下几点：
①不合格的炉料、熔剂加入炉膛中；
②用包衬有缺陷或潮湿的浇包接铁水；
③发现炉衬有严重损害，仍然继续熔炼；
④对炉衬进行猛烈的机械冲击；
⑤炉子在没有冷却水的情况下运行；
⑥铁液或炉体结构在不接地的情况下运行；
⑦在正常的电气安全联锁保护的情况下运行；
⑧在没有炉子通电的情况下，进行装料、捣打固体炉料、取样、添加大批合金、测温、扒渣等。如必须在通电情况下进行上述某些作业，应采取适当的安全措施，如穿绝缘鞋和戴石棉手套；
17、中频炉错误操作：不正确的操作方法往往会导致炉衬寿命缩短，因此须避免以下几种常见的错误操作：
①炉衬没有按照规定的工艺进行打结、烘烤和烧结；
②炉衬材料成分及结晶形态不符合要求，含有较多的杂质；
③熔炼后期铁液的过热温度超出允许范围；
④在装载固体料或者因排除炉料搭桥时，采用不确的操法和猛烈机械冲击，使坩埚炉衬受到严重损坏；
⑤停炉后，炉衬急冷而产生大裂纹。
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