冶金与材料
Metallurgy and materials
第41卷第2期2021年4月
Vol.41 No.2
Apr. 2021
孟德安
(南京钢铁集团第三炼钢厂，江苏 南京210000)
摘要：由于冶金行业工艺复杂，危险有害因素多，容易发生死伤的生产安全事故,2017年，原国家安全监
管总局印发了《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)》，要求各级安全监管部门将其作为执法检 查的重要依据。国家安监总局发布冶金行业重大生产安全事故隐患判定标准，给企业日常隐患排查和
有关部门 安全监管提供了重要依据，熔融金属的安全管理提升刻不容缓。关键词：安全管理；熔融金属；现场安全管理经验；应急管理
1冶金行业涉及熔融金属重大事故隐患项
国家安全监管总局印发的《工贸行业重大生产安
全事故隐患判定标准(2017版)》其中涉及熔融金属重
大生产安全事故隐患的六项条款如下。
(1) 会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在
铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内。
(2) 吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重
机的相关要求；炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣
时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机，龙门钩横梁、 耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期 检查，发现问题未及时整改。
(3 )盛装铁水、钢水与液渣的罐(包、盆)等容器耳轴
未按国家标准规定要求定期进行探伤检测。
(4) 冶炼、熔炼、精炼生产区域的安全坑内及熔体
泄漏、喷溅影响范围内存在积水，放置有易燃易爆物 品。金属铸造、连铸、浇铸流程未设置铁水罐、钢水罐、 溢流槽、中间溢流罐等高温熔融金属紧急排放和应急
储存设施。
(5) 炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检
查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发 红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。
(6) 氧等水冷元件未配置岀水温度与进出水流
量差检测、报警装置及温度监测，未与炉体倾动、氧气 开闭等联。
2冶金企业熔融金属安全管控分析
炼钢厂熔融金属贯穿于整个生产过程，从熔渣、铁 水到钢水，种类多、化学性质不同、管控措施不统一，一
直困扰着炼钢人。翻开冶金企业发展史，因熔融金属管
控不力造成的安全事故更是屡见不鲜。
2.1炼钢厂熔融金属种类多
炼钢厂涉及熔渣、铁水和钢水，每种熔融金属都具 有各自的特点和不可控性，像熔渣，是转炉冶炼过程的 产物，高氧化性，泡沫程度高，液态时体积大，存在溢出
罐体伤人的风险；铁水，熔点低、铁包宜结盖、碳含量
高，对耐材穿透性强，容易钻入铁水包的耐材缝隙里， 存在通包伤人的风险；钢水，熔点高、氧化性强、耐材侵 蚀厉害，冶炼过程中，对炉衬冲刷严重，氧操作不及
时会发生烧现象，严重时会发生炉内爆炸现象；钢水
包运行过程中，存在大翻钢水溢出伤人风险，对钢包、
中包机构损伤大，存在穿滑件伤人等安全风险。
2.2炼钢厂熔融金属管控措施不统一
转炉渣氧化性强、泡沫程度严重，安全管控的节点 在倒炉及入热炯池过程，操作要平稳，避免渣罐发生爆
发性的溢渣情况，热炯过程水量的合理搭配也是转炉
渣安全管控的重点所在；精炼渣管控的重点是凝固和 运行控制过程，热泼过程中注意避免场地潮湿引起的
爆炸现象。
铁水碳含量高，遇氧化性强的物质瞬间开始化学
反应，产生CO 致人中毒。铁水管控的重点在铁水包的 一罐一档管理，避免运行过程中穿包事故的发生。铁水 温度和成分也是安全管控重点之一，温度低，铁水包会 结盖，入炉过程中会泼洒伤人，铁水成分异常，吹炼过
程会造成喷溅，也会产生灼烫风险。
钢水氧化性强，运行周期长，对钢水包耐材砌筑及 运行控制要求高，钢水在罐体转换过程中的安全风险
也很高，如钢包的滑板机构、中包的三大件管理是管控 的重中之重。
3第二炼钢厂熔融金属管理制度
3.1组建第二炼钢厂熔融金属专业小组
为实现熔融金属专人专管及管理资源的区域共 享，第二炼钢厂成立了熔融金属专业小组：小组的成员
作者简介：孟德安(1985-)，男，安徽寿县人，主要研究方向：冶金工程。
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第2期孟德安：浅谈冶金企业熔融金属安全管理
主要是科室耐材负责人、科室罐体负责人、车间炉、罐、包负责人及现场耐材砌筑管理人员。小组成员定期开展活动，建立熔融金属安全管理体系，自查自纠问题，对现场熔融金属异常情况进行分析、讨论，制定后续的整改提升措施。
3.2梳理熔融金属管理制度
熔融金属专业组牵头梳理熔渣、铁水及钢水的管理规定，炉、罐、包罐体的管理规定，建立、健全熔融金属管理制度，制订耐材质量检验、砌筑、烘烤、使用、维护工艺技术操作规程共计34个，通过制度的梳理、优化、培训，进一步提高了岗位操作人员对熔融金属的认识及管控措施的熟悉，是熔融金属安全运行的基础保障。全面落实熔融金属罐体管理责任，实现专业管理与区域管理互相监督、共同提升。
3.3《炼钢安全规程MAQ2001-2018）的摘录
第二炼钢厂熔融金属专业组牵头梳理新的《炼钢安全规程XAQ2001-2018）与熔融金属相关的管理要求，主要涉及熔融金属安全规程如下：
9.1.2转炉的公称容量为其炉役期的平均出钢量，最大出钢量为公称容量的1-05-1.1倍；
9.2.5炉下钢水罐车及渣车轨道区域（包括漏钢坑），不应有水和堆积物。转炉生产期间人员需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉，应打掉炉体、流渣板等处有坠落危险的积渣。无关人员不应在炉下通行或停留；
11.1.1钢液面以上钢包的自由空间，应能满足不同炉外精炼设施的最大钢水处理量的要求；
1IJ.2钢水炉外精炼装置，应有事故漏钢措施。VD、VOD等钢包真空精炼装置，其蒸汽喷射真空泵系统应有抑制钢液溢出钢包的真空度调节措施，并应设彩工业电视，监视真空罐内钢液面升降；
4建立熔融金属罐体管理“一罐一档”
第二炼钢厂针对不同熔融金属所用的罐体特点，统一了罐体管理模式，全面推行熔融金属罐体（钢包、铁包、中间包）耐材的一罐一档管理，实现全过程、全周期的耐材安全管控。目前第二炼钢厂熔融金属主要有铁包、钢包冲间包、渣罐。铁包：共计41个，其中4个事故包、一个标准包，在线可周转铁包36个；钢包：共计41个，在线可使用38个，1个事故包；中间包：共计31个，目前在线运行27个（其他是2个标准包、2个送出维护未返回）；渣罐：合计有渣罐37个，正常运行37个。第二炼钢熔融金属管理实行三级管理：耐材承包厂家、车间区域管理、主管科室管理：耐材厂家负责熔融金属容器耐材施工过程施工质量检查确认；车间区域管理对耐材施工过程质量进行检查、罐体运行过程进行检查；主管科室对耐材施工质量进行不定期抽查。
4.1强化熔融金属罐体过程运行管理
实现过程检查与热成像仪监测相结合，确保使用过程安全受控，过程数据纳入一罐一档管理。铁包：在铁水测温取样位，对铁包后大面及包底进行全面扫描，并将温度最高点图像存储，对铁包前大面进行全面扫描，并将温度最高点图像存储；钢包：钢水起吊过程中，对包壁及包底进行全面扫描，并将温度最高点图像存储；中间包：对正在使用的中间包包壁及包底进行全面扫描，并将温度最高点图像存储；渣罐：精炼渣罐装车前，对罐体三个层面进行检查，记录三个点的温度数据。现场专人每天对在线使用的
所有铁水包、钢包、中间包外壁温度进行检测；并建立日常检测台帐；检测频次：每个铁水包、钢包、中间包每班至少一次。
4.2强化熔融金属罐体耐材的流转管理
熔融金属罐体耐材从进厂、砌筑、烘烤到上线，全程需要三方确认，即管理科室、生产车间和耐材性能承包方，每道程序结束后三方确认方可流转到下一作业项目，过程的确认表均纳入一罐一档资料留存归档。熔融金属专业组及安全部门会定期抽查流转过程的记录，对记录有明显逻辑错误的均纳入考核。
4.3熔融金属罐体三大件安全管理
对“熔融金属罐体及附件”严格执行定期探伤检测，确保熔融金属罐体本体安全。严格管控熔融金属起吊的确认制，确保熔融金属罐体及运行的安全受控，定期开展熔融金属行车领行指吊培训及地面领行人员上行车安全确认体验活动。
4.4炉、罐、包现场管理管理经验
企业需要优胜的管理制度，管理制度需要现场的执行及思辨。在熔融金属管控方面，炼钢厂有着几十年的管理经验值得发扬和宣传，值得同类型企业的借鉴。我厂炉、罐、包都设有基层现场负责人，主要工作是参与厂部熔融金属各项管理决策、提出一线管理意见等，负责熔融金属罐体一罐一档资料的收集、
确认，负责日常的规范检查，负责砌筑过程的把控。
5结语
安全生产永远只有起点没有终点，责任重于泰山，毫不懈怠。冶金企业熔融金属安全生产是一项极其广泛复杂的工作，多年来积累沉淀的大量安全难题，短期内不可能全部解决，因此，可能发生生产安全事故的高危态势，仍将持续相当长的一段时间。我们必须增强忧患意识，在日常生产中，需要不同岗位，不同层次员工明确自己所承担的安全责任，发挥应有的作用。
参考文献铁水温度
［1］刘长伟•班组安全管理之道［J］.北京：北京燕山出版社，2017.
L2］孙玖凡.班组长安全管理知识［J］.中国劳动社会保障出版社,2013,（32）:103-140.
［3］于增元.班组现场安全管理［M］•北京：人民邮电出版社，2015.161
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