铁水是炼钢的主要原材料，一般占装入量的 70%～100%。铁水的化学热与
物理热是氧气顶吹转炉炼钢的主要热源。因此，对入炉铁水化学成分和温度必
须有一定的要求。A 铁水的化学成分
氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当并稳定，这样才能保证转炉
冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。
(1)硅(Si)。硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。硅含量高，会增加转炉热
1.3%。铁水硅含量高，渣量增加，有利于去除磷、硫。但是硅含量过高将会使
渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属的收得率降低。Si 含量高使渣中 Si02 含量
过高，也会加剧对炉衬的冲蚀，并影响石灰渣化速度，延长吹炼时间。
通常铁水 wSi=0.30%～0.60%铁水温度为宜。大中型转炉用铁水硅含量可以偏下限，
而对于热量不富余的小型转炉用铁水硅含量可偏上限。转炉吹炼高硅铁水可采
用双渣操作。
(2)锰(Mn)。铁水锰含量高对冶炼有利，在吹炼初期形成 MnO，能加速石灰
的溶解，促进初期渣及早形成，改善熔渣流动性，利于脱硫和提高炉衬寿命。
铁水锰含量高，终点钢中余锰高，可以减少锰铁加入量，利于提高钢水纯净度
等。转炉用铁水对 wMn/wsi 比值的要求为 0.8～1.0，目前使用较多的为低锰铁
水，wMn=0.20%～0.80%。
(3)磷(P)。磷是高发热元素，对大多数钢种是要去除的有害元素。因此，要求
铁水磷含量越低越好，一般要求铁水 wP≤0.20%;铁水中磷含量越低，转炉工
艺操作越简化，并有利于提高各项技术经济指标。
铁水磷含量高时，可采用双渣或双渣留渣操作，现代炼钢采用炉外铁水脱磷
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