陶瓷烧成缺陷及原因分析
发布时间：2008-8-4 15:07:14 阅读：52 次新闻来源：作者：
（一）变形：产品烧成变形是陶瓷行业最常见、最严重的缺陷，如口径歪扭不圆，几何形状有不规则的改变等。主要原因是装窑方法不当。如匣钵柱行不正，匣钵底或垫片不平，使窑车运行发生震动，影响到产品的变形。另外，产品在烧成中坯体预热与升温快时，温差大易发生变形。烧成温度过高或保温时间太长也会造成大量的变形缺陷。使用的匣钵高温强度差、或涂料抹不平时也会造成烧成品的变形。
（二）开裂：开裂指制品上有大小不同的裂纹。其原因是坯体入窑水分太高（大于2％以上），预热升温和冷却太快，导致制品内外收缩不匀。有的是坯体在装钵前已受到碰撞有内伤。坯体厚薄不匀，配件（如壶把、咀等）重量过大或粘结不良也会造成制品开裂。防止的办法是：（1）入窑坯体水分小于2％，车速适当减少冷却量。（2）装窑时套装操作谨慎，垫片与坯体配方一致。配件大小、重量与粘接位置恰当。有的在粘接泥浆中加入10-15％的釉料，可以使咀、把与主体牢固熔接一体，如此可克服开裂缺陷。（三）起泡：烧制品起泡有"坯泡"与"釉泡"两种。坯泡分为"氧化泡"与"还原泡"两种。氧化泡指坯泡外面覆盖釉层，断面呈灰黑，多形成于窑内低温部位。主要是瓷胎与釉料中的分解物未能充分氧化，烧失物未完全排除所致。予热升温快，氧化分解阶段时间短、氧化结束时窑内温度过低，上下温度差过大。在坯釉料中，碳酸盐。硫酸盐及有机杂质含量较多等都是造成产品起泡的主因。此外时装车密度不当、入窑水份高等原因亦须注意。
还原泡又称过火泡，断而发黄，多发生于高温近喷火口处的制品。主要由于坯体内硫酸盐与高价铁还原不足，强还原气氛不足及烧成温度过高造成。釉泡系沉积炭及分解物在釉熔前未能烧尽挥发，气体被阻于釉面层中形成。若延长釉熔时间或适当平烧即可解决。（四）阴黄：制品表面发黄或斑状发黄，有的断面也有发黄现象，多出现在高火位处。主要原因是升温太快，釉熔融过早，还原气氛不足、而使瓷胎中的Fe2O3未能还原成FeO。此外，装钵柱太低，窑顶局部产品温度偏高而还原不足也会形成阴黄缺陷。在产品原料中TiO2含量太高，也会导致产品发黄，如若在坯料中加入微量CoO，可遮盖产品的黄。（五）烟熏：不论采用何种燃料都会发生烟熏现象。烟熏指产品表面呈灰或不纯正的白。主要由于坯体氧化不完全或还原过早使坯内炭素、有机物或低温碳未能烧尽在釉层封闭之前。有时烟气倒流也会熏蚀釉面。若釉料中钙含量偏高也易形成烟熏缺陷。（六）针孔：指产品釉面出现微小凹痕或小孔。形成此类缺陷一是坯料中有机物。碳素、氧化铁含量较高，当升温快时烧失物未能完全烧尽挥发而到后期高温阶段才逸出釉面，形成宛如微观火山状的针孔。此外，高温炉还原气氛太弱，喷火口部位产品再次被氧化也会造成针孔。再者，当釉料流动性差或施釉过薄时也会发生针孔缺陷。
（七）桔釉：制品釉面不平、呈桔皮状。一般发生于盘、碟类或瓷板砖类制品。主要原因是釉面波化时升温过快，烧成温度过高使釉面产生沸腾现象所致。另外釉浆厚薄不均、高温流动性差及釉料研磨不细等都是形成桔釉缺陷的症结所在。
（八）惊釉：产品釉面有发丝粗的裂纹。主要原因是坯、釉膨胀系数相差较大形成。这就需要重新调整
坯。釉配料配方。此外烧成温度过高、冷却制度不合理或釉层过厚也会形成惊釉缺陷。
（九）生烧与过烧：生烧的制品外观发黄、吸水率偏高、釉面光泽差而粗糙、强度低、
敲打时声音浑浊。过烧时产品发生变形，釉面起泡或流釉。主要原因在烧成温度偏高或
偏低，高温保温时间控制不当，装车密度不合理或烧成温差大等产生局部过烧或生烧。
（十）无光：亦称消艳。产生釉面无光的原因是釉面形成微细体和釉层熔融不良，因
此形成釉面无光缺陷。可在冷却初期采取快速冷却，防止釉面层析晶。提高釉面光泽度。
艺术陶瓷的选购00
我国的陈设艺术陶瓷，分陶和瓷两大类。陶主要产地有：以紫砂壶和花盆著称的陶都江苏宜
兴；以陶塑人物和动物造型见长的广东石湾；还有生产唐三彩的河南洛阳；生产黑釉陶罐的
山西浑源；生产刻花陶器的四川荣昌。瓷主要产地有：以生产青花、玲珑、粉彩、颜釉四
大传统名瓷的瓷都江西景德镇；以釉下五彩装饰美术瓷而闻名的湖南醴陵；还有生产雨点釉
和创新刻瓷艺术的山东淄博；生产花釉和象牙瓷的河北邯郸；生产白瓷的福建德化；生产青
瓷的浙江龙泉；以及生产釉上彩花瓷的广东潮州；生产仿南宋官窑艺术瓷的浙江萧山等。
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陶瓷]关于发展我国粗瓷产业的思考
我国陶瓷历史悠久，制瓷工艺与装饰技艺具有独特的民族风格与地方特，而名扬海内外。建国以来我国大江南北建设了许多大型陶瓷产区，为发展陶瓷事业与当地经济建设做出了贡献。陶瓷业的兴旺还刺激与带动了其他相关产业如矿产、交通、能源及第三产业的发展。
当前国际市场需求结构正发生巨大变化。欧、德、日、韩等传统陶瓷生产大国，已将密集性劳动行业的陶瓷业逐步放弃，而采取大量从国外进口陶瓷的方针。为中国陶瓷业的持续、稳步发展提供了很好的机遇。例如，当前国际市场上美国陶瓷消费者需求纹饰淡雅、明快的美术陶瓷；德国市场很欢迎具有仿古风格的瓷器餐具及咖啡具；法国人喜欢动物造型的瓷器制品；日本人青睐手工风格，造型与釉丰富、有窑变效果的陶瓷产品；澳大利亚流行铁炻器与铁质感的瓷器产品；意大利青睐紫沙陶壶茶具；西班牙消费者欢迎具有东方彩的陶瓷产品；俄罗斯则需要大量进口供实验使用的各类化工陶瓷制品等等。国际市场对陶瓷的需求范围越来越广，这为我国陶瓷的发展壮大提供了难得的机遇。
不过，随着我国及世界各国优质高岭土与细瓷原料日益减少，生产精细瓷器的细瓷原料储量日减，价格也越来越昂贵，增加了产品的成本。而且也越来越不容易得到。另一方面，储量非常大的粗陶瓷原料，遍布我国各地，采用当地丰富的陶土资源生产粗陶瓷产品，具有十分广阔的发展前景。但是多年来粗陶瓷产业不受重视，也是事实。其实，发展适合本地特的粗瓷产品，说是粗瓷，但粗瓷并不粗。关键是将它做好，做细。将当地的人才优势、技术优势与资源优势三者结合起来，就能成气候。就能实现"泥土变成金"。其发展起来将是前途无量。还能实现大批出口，何乐而不为？
为建立循环经济，继续推动我国陶瓷产业持续稳定向前发展，将陶瓷产业这块蛋糕做大，现借《陶城报》
就发展粗陶瓷产业问题，提出几点看法。
一：资源优势
建国50多年来，国家有关地质部门对陶瓷原料的分布与储藏进行了勘探，得出的数据为优质陶瓷原料储藏均仅为千万吨级。相比较之下，我国各种粗瓷陶土原料储量品种多，储藏非常丰富，多为亿吨及几亿吨、几十亿吨级。如北方的大青土、二青土、缸土、碱石、焦宝石等储量都很丰富。大青土储量有几十亿吨、缸土也有数亿吨。南方的紫砂土储量十分丰富，有十几亿吨。此外还有铝矾土、煤矸石等均有千万吨级到亿吨级。包括各地煤矿废弃的煤矸石山，也可以用做粗瓷原料。丰富的陶瓷原料与丰富的能源
条件是大发展的优势，发展粗瓷产品起码使用几百年没有问题。历史经验证明，采用地产粗瓷原料可以大批量生产各类陶瓷产品。可以生产艺术陶瓷、园林陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷（如沙锅、陶制餐具及茶具等）等各类产品，经过精细加工还可以生产出口国际市场的各种炻器产品。今后应该下大力气推动粗陶瓷产品的发展。
将来我国陶瓷发展的方向，在保持细瓷产品创高档与品牌的同时，更应该大力发展以当地原料生产的粗陶瓷产品。其实，陶瓷是一个大概念，也包括含一定比例的当地粗瓷原料生产的陶瓷产品。粗料通过细作，也可以生产出好产品，创造出较高的经济价值。它包括有日用瓷、艺术瓷、仿古瓷、园林瓷、工业瓷、电磁等种类的方方面面。大力发展粗瓷产品还非常符合当前国家要求发展绿产品、造就循环经济的大政策。
景德镇四大名瓷
二：可供发展的产品
（1）、炻器。炻器产品位于瓷器与陶器之间，主要是用当地含有铁及各种杂质的劣质原料生产的产品，产品种类有餐具、茶具、咖啡具、酒具、插花具等。我国陶瓷在20世纪70年代后期已经开始生产炻器产品。主要产区有山东淄搏、河北彭城、江苏高淳、河南焦作等瓷区。这样可以抵消由于高档细瓷原料由外地运输，成本不断上涨带来的负面影响，降低产品成本。炻器产品主要大量出口到国际市场，而且进入美国市场没有那么多的贸易限制。因此，将来我们应该大力发展炻器产品，加强产品设计与提高装饰艺术，成为世界上最大的炻器生产强国。
（2）、发展"和陶"产品。和陶产品即具有东方风格的造型丰富、釉斑斓的陶制餐具产品，由日本最先生产，故称和陶。和陶产品的特是注重反映手工制作痕迹，擅长发挥造型的丰富与变换性，重视各种釉装饰。其所用原料、釉料与生产技术，在我国任何一个陶瓷产区均可以完全可以满足。和陶产品可以作为继陶瓷沙锅后未来产品的一个新的发展方向，也是粗陶瓷产品发展的一个方向。目前，"和陶"产品主要出口到日本、台湾、韩国及东南亚地区，而且每年定单很大。
（3）、美术陶瓷。我国各地的陶土原料储藏丰富，能够生产各种美术陶瓷，如江苏宜兴生产的紫砂壶、仿钧釉艺瓷；河北彭城瓷区生产的各种仿古瓷、高温花釉动物雕塑、现代陶艺；河南洛阳、禹县生产的唐三彩雕塑、仿古钧瓷；广东石湾生产的瓦脊公仔、人物雕塑等产品都使用了当地的粗瓷原料。美术陶瓷属于劳动密集型产业，发展美术瓷可以解决大量就业。也可成为展示地方陶瓷艺术形象的名牌，成为推动陶瓷观光旅游的热门产业。发展美术陶瓷，目前还不需要大量的投资。搞一家民间陶瓷作坊，个人投资几万元就可搞起来。但在他们创业初期时困难很多，政府可在税收及收费上进行扶持，实行优惠政策。此外，能否帮助其搞到小额贷款。
（4）、园林陶瓷。目前国家大力发展旅游业与园林事业，对园林陶瓷产品的需求很大。因此发展园林陶瓷产品很有前途。如陶瓷花盆、花缸、鱼缸、陶瓷果皮箱、大衣架、瓷桌、绣墩、灯架、灯柱等产品，这些都使用粗瓷原料生产。关键是在粗瓷的外表挂上一层美丽的釉，以增加其美感与观赏性。当然，粗瓷原料也可以用于釉料配制的原料，可谓一举两得。
（5）、紫砂陶瓷。目前国内园林产业已经形成上千亿元产值的市场，对各类陶瓷花盆需求数量惊人。我国南北方各地，紫砂土原料储量均十分巨大，也能在生产粗瓷产品方面做出大文章。如江苏的宜兴瓷区用紫砂
土生产琉璃瓦与紫砂壶、园林陶瓷产品。他们利用粗瓷原料生产陶瓷制品，工作做得非常出，仅*紫砂土原料资源一项就发了财，做得很好。不仅紫砂壶能够赚钱。他们做得紫砂花盆也很不错，产品造型成了系列。造型有圆形、椭圆形、方形等各种花盆产品，还出口到国外市场。
佛山瓷区生产的人物陶瓷雕塑也使用有大量的紫砂土原料（只是在当地的称呼不同）；河南省宝丰瓷区也采用紫砂原料生产供出口的各种紫砂壶茶具、花盆等粗瓷产品。都取得一定的经济效益。
（6）．化工陶瓷。在化工陶瓷产品方面，粗陶瓷也有大作为。比如可做化工陶瓷的精细陶管、高压釜、耐酸陶瓷等。
（7）．建筑陶瓷。建筑陶瓷产品方面，瓷砖及琉璃瓦产品中，目前都是以粗瓷原料为主的产品。至于紫砂土制成的瓷砖，在国外早已有先例。国外的许多建筑陶瓷企业在瓷砖中，使用了大量的粗瓷紫砂原料，俗称红坯砖。此前，国内报纸上还专就红坯瓷砖开展过讨论。因此，尽快适当在建筑陶瓷产品中加大粗瓷原料的含量，也应该成为今后的一个努力指向。
总之，在我国大力发展粗瓷产品，可以避开许多瓷区优质原料日益短缺瓶颈的困绕。又有利于发展绿产品品种，进一步改善产品结构，保持持续发展。对于重建我国陶瓷业的大格局具有重要的战略意义。
枫溪陶瓷潮州生产陶瓷始于新石器时代；到了两晋、南北朝，逐步趋向瓷化；唐代，古城
北郊已有瓷窑；北宋，古城东郊的笔架山，出现了“百窑村”；明时，海阳县的枫溪逐步成为
新的陶瓷生产基地，饶平县九村的陶瓷生产也具有一定规模。现在，潮州的陶瓷主要产地有
枫溪、古巷、凤塘、浮洋瓷区和饶平三饶、新丰等地瓷区。
瓷制品除日用瓷、卫生瓷，以及工艺瓷等6000多样花品种。潮州陶瓷的装饰，有潮彩、粉彩、釉下彩、贴花、印花、装饰土等。
青花、玲珑、粉彩、釉，合称景德镇四大传统名瓷。薄胎瓷人称神奇珍品，雕塑瓷为中国
传统工艺美术品。
陶瓷的分类00
普通陶瓷制品按所用原材料种类不同以及坯体的密实程度不同，可分为陶器、瓷器和炻器三
大类，它们的特性分别如下。00
(1)陶器即陶质制品为多孔结构，通常吸收率较大，断面粗糙无光，不透明，不明亮，敲击
声粗哑，有的无釉，有的施釉。烧成温度较低，一般小于1300℃。00
陶器根据其原料土杂质含量的不同，又可分为粗陶和精陶两种。00
①粗陶器：粗陶的坯料由含杂质较多的砂质黏土组成。建筑上常用的烧结黏土砖、瓦、盆、
罐、管等，都是最普通的粗陶制品。00
②精陶器：精陶指坯体呈白或象牙的多孔制品，多以可塑性黏土、高岭土、长石、石英
等为原料，一般两次烧成。建筑饰面用的彩陶、美术陶瓷、釉面砖等均属此类。精陶因其用
途不同，可分别称为建筑精陶、日用精陶和美术精陶。00
(2)瓷器即瓷质制品，其坯体结构致密，基本上不吸水，有一定的半透明性，敲击时声音清脆，具有较高的力学性能，其表面通常都施有釉层，烧成温度较高，一般在1250～1450℃。
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瓷器按其原料的化学成分与工艺制作的不同，分为粗瓷和细瓷两种。瓷质制品多为日用细瓷、陈设瓷、美术瓷、高压电瓷、高频装置瓷等。00
(3)炻器即炻质制品，是介于陶质和瓷质之间的一类产品，也称半瓷或石胎瓷。炻与陶的区别在于陶的坯体多孔，而炻的坯体孔隙率很低，吸水率较小。炻与瓷的区别，炻仍有一定的吸水率，且坯体多数带有颜，无半透明性。00
炻器按其坯体的细密程度不同，又分为粗炻器和细炻器两种。00
①粗炻器：是炻器中均匀性较差、较粗糙的一类，吸水率一般为4％～8％，建筑饰面用的外墙面砖、地砖等属于此类。00
②细炻器：指日用细炻和陈列品，由陶土和部分瓷土烧制而成。如日用器皿、化工及电器工业用陶瓷等。00
我国陶都宜兴的紫砂陶即为一种不施釉的有细炻器，系用当地特产紫泥制坯，经能工巧匠精雕细琢，再经熔烧制成成品，是享誉中外的日用器皿。炻器的机械强度和热稳定性优于瓷器，且对原泥选择不及瓷器那么严格，所以成本较瓷器低廉。00
上述三类陶瓷的原料和制品性能的变化是连续和相互交错的，很难有明显的区分界限。从陶器、炻器至
瓷器，其原料从粗到精；烧成温度及烧结程度由低到高；坯体结构从多孔到致密。建筑装饰工程中所用的陶瓷制品是精陶与粗炻质制品之间的产品。表4一I是按陶瓷产品所用材料不同而进行分类。00
二、陶瓷的原料00
陶瓷生产使用的原料品种很多，从来源讲，一种是天然矿物原料，另一种是通过化学方法加工处理的化工原料。天然矿物原料通常分为可塑性原料、瘠性原料、助熔原料和有机原料等四类。00
1．可塑性原料--黏土00
黏土是由天然岩石经过长期风化而成，是多种微细矿物的混合体。常见的黏土矿物有高龄00
表4-1陶瓷制品的分类000
石、蒙脱石、水云母等，其主要化学成分是层状结构的含水硅铝酸盐。黏土还含有石英、长石、铁矿物、碳酸盐、碱及有机物等多种杂质。黏土是生产陶瓷的主要原料，黏土中的成分又决定着陶瓷制品的质量和性能。00
根据黏土中杂质的含量、耐火性及用途的不同，可将黏土分为以下四种。00