一、施工准备
1、材料准备
（2）砂子：干净无杂质，含泥量不大于5%。
（3）碎石：干净无杂质，石子粒径5-16mm。
（4）水：采用自来水。
瓷砖防滑怎么处理（5）工具：铁抹子、钢皮抹子、长中短刮杠、木搓板、手提切割机、手推车、腻刀、小线等。
2、作业条件
（1）基层处理好，并经监理验收合格。
（2）各配套工种在地面施工前已仔细核对、检查无遗漏影响地面施工的工序。
（3）细石砼：具备施工配合比，并严格按施工配比施工。
二、操作工艺
3、灰饼
（1）根据墙上的水平线测定灰饼表面标高，每隔1.2m～1.5m用1：2水泥砂浆贴灰饼，灰饼表面应低于地面标高一块砖厚加结合层厚度，再按灰饼进行冲筋。
（2）有地漏的房间和阳台等，应由四周向地漏或排水孔方向做射线形冲筋，并成0.5～1%的坡度。
4、铺灰
（1）施工前应浇水润湿基层，铺灰时应先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺10～15mm厚干硬性水泥砂浆（以手捏成团在手中颠后即散为宜）。铺好的砂浆应按冲筋的标高用短刮尺刮平，铁抹子拍实，再用长刮尺刮平，然后检查标高和泛水，最后用木抹子抹平。
（2）踢脚线应使用水泥砂浆打底，不得用石灰砂浆。
（31）一个房间或一个区段的结合层铺好后，应及时弹控制线、铺贴地面砖。
5、弹控制线
（1）铺砖形式：应按设计要求，一般可采用“直行”铺法。
（2）排砖、弹控制线：在房间纵横（或对角）两个方向应排好尺寸，当尺寸不合整块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处。根据确定后的砖数和缝宽，应先用方尺兜方，然后在结合层上弹纵横控制线，可每隔3～5块砖弹一根控制线，并引至墙面底部。
（3）砖缝与伸（缩）缝的部位应重迭在垫层的伸（缩）缝上。
6、面砖浸水
选配一致的地面砖，应清洗干净，放入清水中浸泡2～3h（小时）后，取出晾干表面备用。
7、铺贴顺序
（1）一般房间：应从门口开始，向两边（横向）铺贴。踢脚板应在地面做完后铺贴。
（2）楼梯：楼梯踏步，应先铺立面砖（踢脚板），后铺平面砖（踏脚板）；踏步平面，应先铺防滑条。铺砖前，应事先弹（拉）好标准斜线，以控制踏步的高度和宽度。
8、其他
（1）结合层做完后，应接着铺砖，为确保地面的平整度和缝隙顺直，应拉线控制。铺砖时，宜撒1～2mm厚干水泥，洒水润湿，将地面砖按控制线铺贴平整密实。
（2）铺完一个房间或一个段落，应使用喷水壶洒水，使砖浸润饱和。间隔15min（分钟）左右，应使用木锤和拍板按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板平。
（3）平后应以先竖后横的顺序调整缝隙，调至缝隙通直均匀。调缝后，再用拍板、木锤砸平。
（4）拨完缝后，应将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，对边角或翘楞处，应仔细砸平，面砖损坏破裂的应换掉。
（5）铺完地面砖，应隔两昼夜后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：1水泥砂浆勾缝，达到密实、平整、光滑。面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆，应在凝结前清除。
（6）待勾缝砂浆终凝后，应将面层清洗干净，铺上锯末，浇水养护7天左右。
三、成品保护
1、地面面层施工完成后，24h内严禁人员在上面走动。不得在地面上堆放可能使地面受到破坏的杂物。严禁在已完成的面层上堆放或拌和砂浆和混凝土。
2、地面施工完成后，如有其他工序插入作业，应在面层上铺覆盖物，严禁堆放钢材、铁件等重物，严禁在面层上乱砸乱扔。
3、地面铺设时，对所接触的电线管、暖卫等，要有注意保护。
4、推人力车时不许碰撞门口立边和栏杆及柱墙饰面，要包铁皮保护，以防人力车轴心碰撞
门框。手推车需要经过所铺地面行走时，必须铺设木板。
5、施工时保护好地漏出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
6、沾污的墙柱面、门窗框、设备、立管、线要及时清理干净。
四、安全要求
1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程，服从项目部人员的领导安排。
2、夜间作业要有足够的照明。不得随意移动临时照明线路，电线上禁止挂衣物或杂物。
3、在室内推运输小车时不准倒退，拐弯时要注意车把挤手。
4、清理楼内垃圾杂物时，不得由窗口、阳台、随意向下抛掷。
5、使用地坪切割机应戴绝缘手套、穿胶鞋、电源线不准有接头，开关箱内应安装漏电保护器。
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