一、本施工方案编制依据
1、《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-86
2、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88
3、《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-91
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
5、《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001
6、《高强度螺栓连接应用技术规程》JGJ82-91
7、《碳钢焊条》GB5117-85
8、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-98
一、工程概况
车辆段与综合基地工程钢结构子分部主要分两部分：1）联合车库，2）运用库。工程钢结构部分都为种植
在混凝土柱代替传统钢筋混凝土柱的钢筋，能有效缩短工期并减少造价。工程钢结构主材部分基本采用Q345B钢材，工程屋面做法相同，采用成品钢楼板。钢结构形式都为钢结构框排架，运用库位单层框排架，而联合车库为3层框排架（局部设2层）。
联合车库共设9条抗震缝，将结构分为9个抗震单元，共设6榀不同跨度钢架，其钢梁截面为实腹H形焊接钢梁，屋面钢梁截面规格为H型钢；屋面结构采用钢骨架轻型板，板厚80。
二、施工进度计划
三个单体可穿插施工总工期见下：总工期共40天
1钢结构制作工期15天(可插在土建施工工期中)
2钢结构安装30天
3收尾2天
三、钢构件的制作
1、制作前的技术准备
（1）钢结构制作前必须熟悉设计的施工图，了解设计要求，并审核图纸，发现问题与会审时统一解决。为加工做好技术准备。定标后，本公司将有资深工程师会同设计院、业主对本工程进行优化施工方法，以提高工程质量，缩短工期，降低成本。
（2）根据构件类型、数量、用材制定加工计划和加工程序。
钢构房屋造价（3）编制施工工艺和技术措施，以及对加工用的设备制定检查维护计划，是机械设备处于良
好状态。
2、制作的工艺准备
（1）材料要求
①对工程用的材料应进行选定和确认。
②各种材料均应有质量证明书和出厂合格证。若有疑议则应按国家有关标准的规定进行抽样检验，经检验合格后方可批量使用。
③钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
④钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前表面锈蚀等级和除锈等级》规定。
⑤连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓等，以及涂料(底漆和面漆等)均应具有出厂质量合格证书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定
⑥严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。
⑦防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量合格证书及使用说明。（2）设备及工具等准备
①对加工制作使用的设备应事先检查，进行必要的维护。
②对加工制作使用的工具和计量工具应具有相当的精度，并定期送计量检测部门进行检测标定。
③焊工必须具有上岗证，且应做符合其证书规定范围的工作。凡停焊时间超过半年以上时，应重新考试合格才可上岗操作。
3、钢结构制作工艺要点
（1）放样
①放样前应详细熟悉施工图纸，并校对图纸上各部分尺寸是否有不符之处。
②绘制翻样详图，放样时按照详图号料、制作。
③用0.5mm~1mm厚薄钢板制出零件样板，并在其上标出图号、名称、数量、材料种类、规格及加工符号等。样板要妥善保管。
④放样时，样板应考虑所需进行加工的余量。
（2）号料
①号料及是按样板进行配料。要求做到合理用材，做到选材符合设计要求，防止次劣材料混入使用。
②号料时应按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)中规定的允许偏差进行控制。
③凡在号料时发现问题和矛盾，应及时提交技术部门研究解决，做到号料无误。
④号料前对不平整、弯曲等材料，应先进行矫正，才能防止量尺的误差。
（3）切割
①机械切割前应对剪切机械进行检查，试运转和必要的维护。切割用材厚度应小于12mm。
②气割操作应先检查工具系统的运行是否正常，应有安全生产的环境。
③选择正确的工艺参数，如割型号，气体压力、切割速度，预热火焰的能量，使之能正常操作。
④气割时要确定操作程序，如先割小的后割大的，先割难得后割简单的，操作中防止回火。
⑤气割与号料所允许的偏差应符合如下规定：
人工切割±2.0mm
自动、半自动切割±1.5mm
密切割±1.00mm
⑥机械切割时应注意作业时的气温条件，如气温低于-15℃，冲孔、剪切必须停止。若要加工必须采取有效的措施才可操作。
（4）矫正
①矫正钢材的外形分为冷矫正和加热矫正两种。
②冷作矫正应注意气温不得低于-12℃；冷弯矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。
③热矫正其加热温度严格控制在900℃以内，并应在降到500℃之前完成作业，时之缓慢冷却。
④凡矫正后其表面不应有明显损伤和被划痕迹，亦不一大于0.5mm。
（5）边缘加工
对需焊接的坡口，加劲板、腹板、翼缘板等边缘都需进行加工。边缘加工的刨削量不应小于2mm。
（6）制孔
对构件上须制孔的，应注意钻孔的孔壁表面粗糙度Ra≯12.5μm；孔径大小、孔距尺寸等均应符合设计要求及《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。
（7）零部件的组装
①组装前必须再熟悉施工图纸，了解构件形状，尺寸。