浅析化工企业自动化的现状及发展
作者：王昱晨
来源：《中小企业管理与科技·上中下旬刊》 2015年第11期
    王昱晨
    上海市宝信软件股份有限公司上海201900
    摘要：本文简要介绍了在化工企业中应用比较广泛的自动化技术，并对化工企业中自动化的现状进行了分析，展望了在化工生产中自动化技术的发展前景。自动化技术及其设备在化工企业具有广泛的应用范围，能够有效的降低劳动强度，充分利用设备的数据传输能力，推动我国化工产业的发展。
    关键词：发展前景；自动化技术；化工企业
    自动化技术发展非常迅速，当前我国很多领域都开始积极应用自动化技术，并取得了良好的应用效果。相对于其他行业，化工企业特别是国有化工企业在自动化控制上的应用，无论是深度还是广度，都还有不少的提高空间。应该积极推进化工企业自动化发展，促进我国化工企业的技术提升。
    1自动化技术
    1.1分布式控制技术多台计算机分别控制不同的对象或设备，各自构成系统，各系统间又互有数据通信，该技术即分布式控制技术的各子系统从功能、逻辑、物理和地理位置上都是各自独立的、分散的，但是各个系统间又通过特定的通信协议进行互相联系与信息交换，系统中的中央控制器统一对各子系统进行综合协调与资源分配。
    1.2现代企业信息化集成技术在我国企业的自动化领域中，现代企业信息集成技术是应用比较多的技术之一，其应用主要体现在两个方面：第一，应用于生产过程信息化的各个部分之中，例如信息系统、设备监控和自动化设备等。第二，应用于上层管理系统中，能够及时获取和利用企业业务层面每一层级的信息，从而通过优化和控制生产过程中的各种关键参数，实现对企业生产过程乃至人力资源和财务信息方面的控制。
    2化工企业自动化的应用情况
    2.1设计标准化的自动化为了保障化工企业应用自动化技术的稳定性，应该根据对应设计规范或者具体实际情况，设计使用标准化、合理的系统结构和自动化设备。应用标准化、合理化的系统结构和自动化设备能够使企业系统中各子系统的数据进行有序、无障碍的传输，并且还能够使系统内部效率更高，负荷更合理。应用标准化的自动化技术不仅能够降低工程使用的时间和费用，而且能够实现过程自动化系统和办公系统之间数据交换的无缝链接。例如在化工企业中运行MES和ERP系统时，就能够通过标准化的自动化技术从底层过程自动化中获取数据，并且下达指令。
    2.2建设现代网络结构要建设现代化的自动化系统结构体系必须进行现代化的自动化网络结构建设，从而实现整个化工企业内部的企业管理系统、计算机监督系统和现场过程控制系统之间数据的畅通。化工企业的管理层也能够通过现场设备和桌面客户端对生产过程进行监督。
    2.3实现程序接口统一化要使整个系统之间实现有效的信息交换，必须保障各个子系统的接口统一化、标准化，从而将过程级的自控系统与上层信息中心、MIS系统、ERP系统与下层成套自控设备连接起来，及时交换和沟通化工企业的生产环节信息和企业信息，提高管理效率[1]。
    2.4保障自动化系统运行的稳定性在化工企业中应用自动化技术最关键的问题就是如何保障自动化系统的稳定性。只有保障自动化系统能够长期稳定运行，才能充分发挥智能化系统的重要作用、保证生产的稳定。有以下一些因素会影响自动化系统运行的稳定性：淤环境因素。化工企业生产过程中的腐蚀气体、过多的灰尘、过高的温度和湿度都会影响自动化系统的长期正常运转，很容易出现硬盘磁头的划盘和断裂。硬盘和内存在过高的温度下难以正常工作，甚至会造成死机。因此化工企业在应用自动化系统时要营造良好的生产环境。于项目前期设计以及安装质量。增加中间继电器和安全栅能够有效的避免现场强信号串入自动化系统，但也会提高整体项目投资。安装中间继电器和安全栅是非常有必要的，它能够对整个系统硬件进行有效的保护。盂软件因素，由于系统具有较强的开放性，会带来一些负面影响，影响系统运行的安全性和稳定性。因此化工企业必须实行严格的管理制度，在使用光盘和U盘等数据设备时必须进行病毒防治。榆现场维护中的误操作，如果现场维护工程师的维护水平较低，就会造成
网络工程师发展前景故障的扩大，或者导致系统卡件遭到损坏。这就需要提高现场维护人员的技术水平，并对设备的性能进行熟悉。虞外界应力造成的自动化系统故障，例如电磁干扰、静电、碰撞和振动等。一般情况下在自动化控制室中不会发生碰撞和振动的问题，但是雷击、电磁干扰和静电仍然会产生很大的威胁。化工企业必须规定相关人员在进行系统操作时必须佩戴防静电手环，并配备相应的电磁屏蔽设备和防雷设备[2]。
    3化工企业自动化的发展前景
    在化工企业中应用自动化技术具有良好的应用效果，自动化技术的研究还在不断深入，具有广阔的发展前景。其未来的发展方向主要集中在分布式架构、信息化服务和开放化管理几个领域。
    淤分布式架构。分布式架构能够在现代信息化技术的支持下实现电气一体化，从而将所有的软件和硬件连接起来，使其成为一个统一的整体。在未来的化工企业中应用分布式架构能够实现技术集成，因此分布式架构是一个重要的发展方向。于信息化服务。在整个开放式体系中，前端和终端的支持内容都要靠信息来连接。因此计算机和企业内容要实现完美的结合，才能保障信息化服务。技术科学为指导能够实现外界网络和系统的连接，从而进行综合监督和控制。在化工厂中应用信息化服务能够实现化工厂生产的管控一体化和自动化。盂开放化管理。应用自动化的开放式管理，能够实现对所有系统成员开放和共享整个信息，并根据相关信息来安排生产和进度。在化工企业中应用开放化管理能够进一步提高产品的科技含量。在计算机技术不断发展的今天，互联网的应用范围也越来越广泛。自动化设备和自动化控
制系统中，越来越多地应用到了信息技术和微电子技术，从而使化工自动化控制网络和信息控制网络呈现出一体化的发展态势，从单机作业向多机联网作业发展。化工企业的自动化要顺应整个化工，企业发展的总体趋势。在未来的发展过程中还应该继续研究自动化控制，通过科学的技术服务和系统设备促进化工全过程自动化控制的实现。
    4结语
    在化工企业中越来越多地应用到了具有自主知识产权的自动化控制产品，这些自动化控制产品能够推动化工企业的更新换代，提高化工行业的自主创新能力，也使信息的传输能力和设备的使用效率都得到极大的提高，具有广阔的发展前景。
    参考文献：
    [1]董小震.我国电气自动化技术发展现状及趋势探讨[J].科技风，2011(13).
    [2]张广清.我国工业电气自动化的发展现状与趋势分析[J].中国新技术新产品，2011(11).
    作者简介：王昱晨，男，1979年生，浙江奉化人，汉族，项目经理，工程师，研究方向：PLC/DCS，化工自动化，项目管理。