纯棉防羽绒布：14.7tex×14.7tex，523×393，119cm。
（二）工艺流程
烧毛轧→碱氧液→打卷堆置→热碱处理→热水洗→冷水洗→烘干。（三）工艺条件
烧毛：二正二反，火焰温度1500℃，车速100m/min。
浸轧工作液处方（g/L）：NaOH（100%）48±2，H2O2（100%）18±2，水玻璃14～16，精练剂C8～10mL，LMB1.52.5mL，温度40±5℃。打卷室温堆置：20h，4～5r/min。
热碱处理：（在R练漂机前段进行，R箱仅作堆置用（进布→小轧槽（60℃以上）→701蒸箱（开车前一次性加烧碱10g/L、洗涤剂4g/L，98℃以上）→701蒸箱（98℃以上）→502平洗两格（60℃以上）→R箱（堆置45min，布温60～70℃）。
热水洗：（在R练漂机后段进行）进布→小轧槽（60℃以上）→701蒸箱（90℃以上）508平洗三格（90℃以上（→502平洗一格（流动冷水）→烘干。
（四）结果与分析
纯棉1.采用本冷堆工艺：白度达78.5%，毛效达9cm，晾干布样毛效为11cm，强力达标。
2.采用本冷堆工艺和常规工艺比较快，缩短了两个环节（省去了R箱煮练和L箱漂白）。虽然碱氧用量有所增多，但节省能源，劳动强度相应下降，污水排放量减少，生产周期缩短，而且克服了在长车生产过程中易出皱条的疵病，半制品出疵下降，质量率提高了5个百分点，生产成本下降了近0.08元/m。
3.本冷堆工艺的水洗去杂分两个阶段进行。由于在堆放后的洗涤过程中尚要完成部分化学及物理化学反应（如乳化、分散等），因而采取了R 箱前段各洗涤单元均用不流动或少流动（溢流）水进行洗涤，并加入烧碱、洗涤剂，这样处理的优点是：
（1）充分利用布上所带的碱和表面活性剂，使之充分发挥作用，不致迅速被洗去
（2）洗液温度可升高到98℃以上，接近100℃（701蒸箱），去杂效果可大大提高
（3）从进布到进R箱堆置，织物在碱液中处理时间长达1min之多。有较多时间来完成各项反应，即使洗液中有较多洗除物，由于在高温下作用
不会再沾污到织物
（4）在R箱后段各单元设备完全用热流动水洗涤，这就保证了织物上已分解但还未脱落的杂质能完全洗除下来。
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