1.1.1为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按各块施工面独立配置，相互不干扰，确保各块独立完成计划。
1.1.2优化机械设备的组合，提高设备的利用率，加强维修和保养，保证机械设备正常运行和机械的完好率。根据所划分的施工块各自独立组织流水施工，在材料的供应上，应根据每一施工块需要材料计划，做到及时充分，并在施工过程中加以调整。
1.2物资准备
1.2.1对该项目所需用各种物资按工料分析数量进行计划、采购。
1.2.2根据工程施工进度随时组织材料进场，应完善材料进场的验收工作，凡验收的材料规格、型号、尺寸、数量应与设计文件要求相符。
1.2.3在验收材料时，一并对产品合格征、产品使用说明、技术参数资料、质量检测报告等进行
核对、收集、保存，对不合格的材料和无证者一律拒收。
1.2.4对进场的各种材料，按要求进行复检试验，合格后方可使用，对复检的各种材料结果应申报给现场监理。砂、石料的筛分工作应在现场取样，送试验室进行筛分。
2.3材料（周转材料）管理
在施工中为确保采购的产品符合规定的采购要求，对物资设备采购工作的各环节实施有效的控制。加强材料、构配件的管理，以便做到节约材料费用、降低工程成本、从而提高经济效益。
2.3.1材料的采购及供应制度
（1）对该项目所需用各种物资按工料分析数量进行计划，作为采购材料的依据，约定材料的供应时间，以保证材料采购、供应的及时性。
（2）采购人员熟悉各种材料的各种特性、材料市场，坚持货比三家、物美价廉的原则。
（3）采购前，应根据材料的特性和环境因素，采取相应的保存、保管措施。
（4）采购材料时，应先对材料的外观及产品出厂的相关资料进行核查，确认无误后，方可实施采购。
2.3.2材料进场验收制度
（1）根据现场平面布置图，材料员及保管员认真做好材料的堆放，要求做到有利于材料的进出和存放，便于施工、避免和减少场内二次搬运。
（2）根据工程施工进度随时组织材料进场，在材料进场时，项目材料员、保管员及质量检查员应根据材料计划、送料凭证、质量保修书或材质证明（包括厂名、生产许可证、品种、出厂日期、出厂编号、实验数据等）和产品合格证，按质量验收规范和计量检测规定进行，严格执行验品种、验型号、验质量、验数量、验证件制度。做好验收记录，办理验收手续。凡验收的材料规格、型号、尺寸、数量应与设计文件的要求相符。对不合格的材料和无证者一律拒收。
（3）对进场的各种材料，按要求进行复检试验，应在监理的见证下进行，试验合格后方可使用，对复检的各种材料结果应申报给现场监理。砂、石料的筛分工作应在现场取样进行筛分。取样、送检不合格的材料禁止入库。
（4）对于甲方供应材料，按照施工进度计划的安排部署，提前与甲方联系，除按相关规定进行检查外，还应标识检验状态，对于不合格材料应及时与甲方取得联系，确保工程保质保量的顺利进行。
2.3.3材料的储存与保管制度
（1）进入现场的材料须经验收合格后方可入库，并建立入库台帐。并做好“防潮、防火、防毒、防爆、防盗”五防工作。
（2）验收入库的材料，保管员应按型号、规格、品种分区堆放、分别编号并做好标识。
（3）有保质期的库存材料，要定期检查，防止过期，并做好标识。
（4）易损坏的材料要保护好外包装，防止损坏。
（5）对现场材料要做到日清、月结、定期盘点，帐物相符。
2.3.4材料使用管理制度
（1）实行限额领料制度，建立领、发料台帐，记录领、发料状况和节超情况。
（2）施工班组设专人领料，领、发料坚持先进先出的原则，坚
持节约预扣，余料退库的制度。
（3）超限额用料时，须办理手续，经批准后，方可领发材料。
健康证检查项目（4）收发料具必须及时入帐、上卡，手续齐全。
（5）施工班组必须及时回收余料，并办理退料手续。
（6）余料要造表上报，按供应部门的安排办理调拨和退料。
（7）及时建立材料回收台帐，记录节约或超领记录，处理好经济关系。
2.3.5周转材料现场管理
（1）按工程量、施工方案编报需用计划。
（2）各种周转材料均应按规格分别整齐码放，垛间留有通道。
（3）露天堆放的周转材料应有规定限制高度，并有防水等措施。
3.降低成本措施
在确保工程质量和施工工期的前提下，我公司将采取适当的措施以降低工程成本。要使工程施工顺利又盈利，必须加强现场管理：加强现场材料管理，并在施工管理上、技术进步上采取有效的措施是提高企业经济效益的重要方法，为此特制定如下措施：
3.1正确选择施工方案
根据本工程的特点，选择技术先进，经济合理的施工方案，组织均衡施工，为不断降低成本节约开支提供可靠的保证。合理组织施工，工程前期施工配合工期长、耗工量大，后期施工工程量集中、工期紧、压力大，在施工安排上要及早采取相应措施，做到边配合、边预制，有安装条件的部位和工作内容要抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装单位的压力，做到均衡施工。
发布评论