本工程加固设计依据：
（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB 50068-2001）
（2）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）
（3）《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）(2015版)
（4）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）
（5）《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2013）；
（6）混凝土结构加固构造(总则及构件加固构造)（13SG311-1）
（7）该房屋建筑、结构图纸等。
一、材料准备：
1.钢筋和砼材料
钢筋采用HRB400，加大截面应采用IV类灌浆料（加固型），灌浆料强度高现已施工结构构件强度一个等级，并应符合GB50010-2010、GB/T50448-2008的要求浇筑。钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率，框架梁、柱其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉应力下的总伸长率实测值不应小于9%。
2.焊条
手工焊Q235B钢采用E43系列焊条，其焊条性能须符合GB/T5117-2012、GB/T5117-2012的规定；自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。
3、植筋胶
根据我公司多年在多项工程施工积累的经验和材料比较，在本工程中采用天津卡本（植筋胶）。植筋、栓胶采用A级胶，该胶具有常温固化快、粘结强度高、铆固力可靠、耐老化、使用方便等优点。铆固硬化体与被铆固结构粘结牢固，在荷载作用下的变形性能与被铆固钢筋砼的变形相当，使铆固结构的整体工作性
良好。
4、植筋胶配置：成品胶为 A、B 两组。使用前先将 A 组在包装容器内搅拌，然后按照 A:B=2:1 的重量比称量，A、 B 组份并搅拌均匀使用。
二、施工工艺：
1、砼表面处理：根据设计图纸要求，在需要植筋部位的原结构砼表面对浮浆、蜂窝、麻面、空洞进行修补增强。
2、按设计要求放线定孔位，孔位不得定在疏松原结构砼上；现场钻孔，配制植筋胶
3、采用风钻或电锤打孔时尽可能避开原结构的受力主筋 ，注意保护原结构不受破坏，钻孔时应注意孔洞位置尽量准确与孔洞的垂直。
4、钻孔直径≥所植钢筋直径4mm，深度为所植钢筋的 10-15d（或按设计需要）。
5、植筋前对已钻好的孔洞进行清孔，必须将孔内的碎渣粉尘全部清出, 可采用高压空气吹孔或吸尘器吸灰，再用试管毛刷清理然后再次吹尽灰尘，对孔内有积水潮湿的需进行烘干处理。采用注胶器注胶。
6、按设计要求选用相应规格的钢筋按照一定的长度用砂轮片切割（尽量不采用钢筋切断机切割），为符合钢筋搭接规范要求，所植钢筋长度尽量错开，避免搭接在同一个断面上。对钢筋所植部位进行清理，钢筋植入部位不得有油污、砂浆、油漆、锈蚀等表面污染。
7、将配好的结构胶在规定的时间内采用注胶器将胶缓缓注入孔内或将所植钢筋部位饱沾结构胶，缓缓旋转将钢筋插入孔，插入钢筋内并固定好，保证植筋位置准确垂直孔口胶饱满。
8、20 分钟后至 12 小时前，不得搅动所植钢筋，常温下 24 小时后可以进行钢筋制作加工或粘钢工序施工。植筋后孔口胶饱满
三、设计技术要求
1、框架柱加大截面：
1）在增大截面的梁柱节点范围内，凿去柱表面20mm厚的混凝土保护层。混凝土表面应凿毛，并清理浮渣，缺陷应修补，最后用钢刷清理干净。
2）按照设计要求，绑扎柱套的纵筋和箍筋，柱的纵筋遇到楼板时，应凿洞穿
过并上下连接，楼板凿洞时应避免损伤原有钢筋。
3）在框架梁截面部位的柱主筋通过角钢围套转换，其余部分的主筋则穿楼板。4）柱箍筋采用焊接闭合，单面焊缝长为10d（d为箍筋直经），柱主筋采用机械连接或绑扎搭接。
2、梁加大截面：
（1）凿去加固梁新旧混凝土结合面处20mm厚的混凝土保护层，露出原梁的箍筋，混凝土表面应凿毛，并清理浮渣，缺陷应修补，最后用钢刷清理干净。（2）按照设计要求，绑扎加固梁的纵筋和箍筋。
（3）梁主筋与化学锚筋的连接，可采用机械连接；也可采用焊接，施焊接时，应在化学锚筋上边焊边浇水，以防止高温下结构胶的失效。双面焊缝长度为5d （d为钢筋直经）。连接接头应错开。
（4）新加箍筋直径为 10，穿楼板时用水钻钻 30的孔，将 10的U型钢筋穿孔后，与下面的U型钢筋在梁的两侧焊接成封闭箍筋。单面焊缝长度为10d（d 为箍筋直经），钻孔用高强灌浆料灌密实。
（5）在浇注混凝土时，原混凝土表面应涮一层界面剂，以确保新旧混凝土形成一体。房屋结构改造加固
（6）采用流动性能好的灌浆料浇筑。在浇注时，楼板应开设浇筑洞口。楼板以下的灌浆料振捣应在侧面模板开洞振捣。
四、植筋后钢筋抗拔实验的承载力标准：
①、Φ28 筋：对于植筋深度 15d 的钢筋，应达到 175kN，对于植筋深度 10d 的钢筋，应达到 130kN。
②、Φ25 钢筋：对于植筋深度 15d 的钢筋，应达到 140kN，对于植筋深度10d 的钢筋，应达到 105kN。 2
③、Φ22：对于植筋深度 15d 的钢筋，应达到 110kN，对于植筋深度 10d 的钢筋，应达到 82kN。
④、Φ18：对于植筋深度 15d 的钢筋，应达到 72.5kN，对于植筋深度 10d 的钢筋，应达到 54kN。
⑤、Φ16：对于植筋深度 15d 的钢筋，应达到 57kN，对于植筋深度 10d 的钢筋，应达到 40kN。
五、质量控制与注意事项
1、对植筋的质量控制主要在选用钢筋、植筋部位原结构质量、孔洞清理、植筋胶饱满及与孔洞内壁的充分接触、植筋后 24h 内的保养几个方面，其中清孔工序尤为关键。
2、在植筋施工中应尽量避免雨雪潮湿天气及低温寒潮（低温下必须施工的应采取加温措施或采用低温植筋胶），一般在 5℃以上为宜。
3、本工程施工中，由于梁柱节点区的钢筋较为密集，部分钢筋在植筋过程中遇到障碍。植筋前在所植
部位可采用钢筋探测仪对原结构钢筋分布进行扫描，尽量避开原结构主筋，孔洞位置可在砼连接范围内适当调整或请示设计。原位置实在无法钻孔的，可在其适当位置增加孔位补强。
4、对已钻的废孔，在粘钢施工前，须采用结构胶 +石英砂调和后进行修补处理。
5、植筋 5 天后可进行现场抗拔检测实验。
6、本工程植筋胶无毒但有一定的气味，施工中应注意尽量不要溅入眼内及口腔内，所配置胶在 1 小时内必须用完再配，高空作业按照安全生产规定注意安全防护。
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