摘要：我国改革开放的不断深入，城市化的进程不断加快。各地高楼大厦瞬间拔地而起，这给我们房屋建筑技术提出了新的要求，我国房屋建筑施工加固技术在最近几年来得到快速的发展。在房屋的质量安全控制中，房屋建筑施工结构加固技术的研究起到极其关键的作用。在节省国家和人民在建筑方面的资金投入，保证企业和人民的生命财产安全也起到一定的作用。本文以某一幢四层混凝土结构房屋为例，首先介绍了该工程概况，然后进行而来刚度验算，重点分析了本工程所采用的植筋加固技术，最后给出了加固技术的注意事项。
关键词：工程概况；刚度验算；植筋技术；注意事项
1、工程概况
某市以建筑为一幢四层混凝土结构房屋，建筑面积8000m2。该商场于2007年修建至今，一致未投入使用，属于搁置工程，现对其进行施工结构加固改造，以投入商用。
该建筑柱形式为角钢劲性柱，房屋结构形式为柱板结构。第一、二层采用密肋楼板升板结构，第三、四层采用平板升板结构。柱内配4+80x8等边角钢，设计截面尺寸为350×350。跨中正弯
矩配2φ5，柱边肋梁负弯矩处配2φ18，密肋板的肋梁截面尺寸为120×250。跨中肋梁正弯矩配φ125，负弯矩配φ18。后浇方形柱帽，柱帽尺寸为1500×1500×400。平板设计板厚为200，板底、板顶钢筋的断开位置均在跨中1／3处，内配x14-150钢筋双层双向配置。后浇锥形柱帽，柱帽尺寸为1800×1800×300。混凝土设计标号为300号。采用提升环中的预埋型钢与型钢承重销、型钢焊接升板和立柱。房屋基础埋深2.000m，采用柱下条形基础，电梯井及楼梯间位置的基础为基础埋深为2.000m的筏片基础，混凝土设计标号为200号。
2、建筑施工结构的刚度验算
按材料力学公式根据荷载标准值算出最大挠度v，v应小于容许挠度值m。如果不满足要求，则根据公式：
fmax=(ql4／384ei)(5-24λ)
式中：λ=m／l：l－梁的跨度；m－梁外伸长度；q－荷载；e-材料的弹性模量。
要增加刚度：①减少跨度l；②增加梁的截面高度房屋结构改造加固h。因为截面惯性矩i与h立方成正比，对矩形截面梁，i=bh3／12。
该工程预计一楼门厅车道加宽2m，结构平移施工后，刚度小，结构受力时发生颤动。计划在柱与梁交接处增加斜撑，以减少梁的跨度，提高刚度。如图1(a)所示。在檩条120下加设小桁架，提高檩条刚度；如图1(b)所示。在梁132背上加120工字型钢与原132形成整体，使截面成为组合截面，共同抵抗变形，提高刚度。
3、施工结构加固技术
房屋建筑施工常见加工技术有加大截面法、化学植筋以及粘贴纤维复合材料加固法，粘贴钢板加固法等，根据本工程实际情况，参照表1所示的加固结构耐久性年限估算，本工程最后选用化学植筋加固有机胶技术。
植筋技术是一种新型的钢筋混凝土结构加固改造技术，近年来普遍用于混凝土工程改建和加固中，它是在根据结构的受力特点，确定钢筋的数量、规格、位置，在需要连接的构件上经过钻孔、清洗、注入植筋胶粘剂，再插入所需的钢筋，是钢筋和混凝土通过结构胶粘结在一起，然后浇筑新混凝土，有效连接新旧混凝土，达到整体受力的作用。这种加固技术不仅施工方便、工作面小、工作效率高，而且还具有较强的适应性、较广的适用范围、较好的整体性及价格低廉等优点。实际工程中质量事故或施工中临时变更，采用钻孔植筋技术相当普遍。
本工程柱植筋锚固技术是采用植筋锚固剂将直径20mm柱筋粘结在原结构柱上的一种化学锚固技术，其方法是钻孔、注胶、锚固。锚固剂为郑州长建工程技术开发有限公司生产的cjc高效植筋锚固剂，其性能指标见表2：
3.1 定位及钻孔
在现场标出钻孔位置，进行放线定位，预计钻孔深度为20d，孔径＞d+6mm，使用风钻或电锤进行钻孔。在钻孔过程中，无法按设计要求位置钻孔时，大多是因为遇到钻孔部位钢筋太密的原因，这时候原钢筋仍按正确位置放置，在其附近钻一附加孔洞再植入钢筋。如果偏移距离≤35mm，则可在其间焊接长为5d的适当规格的联系筋，使其受力转移，再把二者联系在一起。焊接时每隔600mm焊一个连系筋，采用双面焊。当偏移距离＞35mm时，则每间隔800设一道，同样采用双面焊。
3.2 清孔
针对残积于孔内的灰尘需在钻孔成型后进行清理，首先扫出大部分的粉尘，使用圆形长条毛刷进行反复刷扫，然后专用吹风机或压缩空气吹净余下的灰尘。处理完毕，为了避免水流入
孔内或其它杂物落入其中，还需用丝棉将洞口塞紧，保持孔洞干燥。
3.3 钢筋下料。钢筋除锈
按设计要求的搭接长度，植筋锚固长度选用20d，相邻两根错开35d。钢筋加工完毕，应进行除锈处理。应钢丝刷将普通没有严重锈蚀的钢筋的埋植部分的浮锈清刷干净，应用丙酮进行粘有油污的钢筋清洗。钢筋下料的过程中严禁使用严重锈蚀的钢筋。
3.4 调制结构胶、灌胶
本工程中采用的有机胶是双组合高强粘结-wsj建筑结构胶(wsj建筑结构胶物理力学性能参照表见表3所示)，以分子原料为主体，对金属及非金属而言这种结构胶均具有很高的粘结强度。
拌胶前，按结构胶所需用量用天平称量，重量比为100：0.5moo：2.0，提取粘度剂和固化剂进行称量，然后搅拌均匀，将其装进手动泵浆机或直接用送胶棒，胶量应占孔体积80％以上，将胶灌进孔内。
3.5 钢筋埋植
在灌有结构胶的孔内插入经过除锈处理的钢筋，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，反复的插入拔出，并旋转钢筋，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。在胶固化前不能扰动钢筋，将钢筋扶正固定，以免影响锚固效果。
3.6 植筋的时间要求
结构胶初凝时间很快，应在30min内完成拌胶到植筋完毕整个工序，下道工序施工在植筋完成24h后进行。结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。固化剂料用量的多少对锚固强度没有明显影响，但是初凝时间是根据使用时的环境温度及所需的锚固件使用要求所决定的。通过增减固化剂的用量来控制胶的初凝时间，可以实现对初凝时间的特殊要求。
4、加固技术注意事项
钢筋植入前应根据设计要求尺寸下料打磨，与混凝土结合处的钢筋应除锈打磨，使之露出金属光泽，除锈长度大于锚固长度的50mm。然后用脱脂棉丝擦洗干净。并码放整齐作好防护工作，钢筋植筋前应用丙酮再清洗一遍。钻孔深度为20d，孔径大于钢筋直径的4～8mm。对钻孔深度进行检测。
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