怎样才能有效的管理供应商的交期
1、降低供应商接单的变异性
供应商的产能短期来看是很固定的，需求变动会影响供应商的工作量，会直接影响到交期。在依订单生产(Make-to-order)的型态下尤其明显，交期时间通常较长。
供应商面临的需求变动是由客户下单的模式所造成的。当客户(采购)更改数量、更改交货日期或频繁的更换供应商，供应商面临的需求也跟著更动。客户(采购)的下单模式，则与其主生产排程有极大的关系，因此，采购最好将动点放在与供应商沟通上，让采购了解供应商的产能分配状况，而供应商也要能了解客户的实际需求，使供应商产能的分配能配合实际客户需求的变动。
2、降低整备时间(Set-Up Time)
供应商整备时间的改善可以增加生产排程弹性，并且降低生产的时间，在JIT的生产环境下，其影响尤其显著。降低整备时间有以下的方法：
  1.购买新机器设备或机台重新设计变更。
供应商如何管理  2.使用电动或气动辅助设备。
  3.安装快速夹持装置。
  4.透过工业工程进行工作流程分析改善。
  5.使用标准零件与工具。
3、解决生产上的瓶颈(Bottleneck)
非连续性制程中，要依需求量来平衡每一个工作站的可利用产能是非常难的事，总会有一些工作站忙不过来，而一些工作站却閒置著。忙不过的工作站会造成瓶颈现象，而瓶颈会影响产出量(Throughput)的多寡，也会影响整个制造交期。以下是有关瓶颈现象的一些重点：
  1.非瓶颈工作站的利用并不在其产出量，而在其他工作站的限制。
  2.非瓶颈工作站并不因为每次被使用到而会有百分之百的产出。
  3.生产线的产能主要是由瓶颈工作站的产能所决定。
  4.非瓶颈工作时间的节省对交期没有任何帮助。
  5.产能(Capacity)与需求优先顺序(Priority)，必须同时被顾及到。
  6.工作量可以也必须作一适当的分配。
对于瓶颈，有以下的一些解决方法：
  1.在每一瓶颈工作站前，安排一缓衝库存区(Buffer)。
  2.控制材料进入瓶颈工作站的速度。
  3.缩短整备时间(Set-up)，以增加瓶颈工作站的产出量。
  4.调整工作量的分配。
4、降低运送的时间
运送时间与供应商和客户之间的距离、交货频率以及运输模式有直接的关系。
①使用当地的供应商可大幅降低运送时间，如果供应商位于海外，无论是海运或空运，寻求一个信用良好、价格合理、效率高的货运承揽业者(FreightForwarder)是非常的重要。
②如货物需要上栈板，货柜内的空间利用率也要加以详细计算。若是货品不多，也可考虑併货的方式，来节省出货成本及时间。
5、降低行政作业时间
行政作业时间的降低，可透过良好的沟通、正确的资料以及有效率的采购作业流程为之。采购作业在公司内部与各公司间资讯的流通佔有相当多的比重。
快速资讯流通可以透过不同型态的工具来达成，包括了利用电子资料交换(EDI)、条码(BarCode)、传真、(e-mail)、电话或是互动式多媒体，加上人造卫星的利用，资讯可快速的传递到任何角落。行政作业时间的改善必须和供应商一起努力，才能收到最佳的效果。
另外，在主生产排程确定后，要避免紧急插单的情况发生，任何插单的动作都会引起排程混乱，对交期的延误有扩大加乘的效果。
6、及时供货采购(Just-In-Time Purchase）
【及时供货的特性可从数量、品质、供应商以及制程四个方向来观察。】
数量的特性
∙稳定的产出率。
∙小批量、频繁的交货。
∙长期合约型态，如使用总括订单(Blanketorders)
∙利用看板(Kanban)管理生产排程。
∙每次交货数量都可有不同，但整份合约的总数量是固定。
∙不接受过多或短少的交货数量。
∙鼓励供应商以确实数量包装。
∙鼓励供应商降低生产批量(lotsize)。
品质特性
∙简化产品规格，使用较多性能或功能规格，较少设计规格。
∙供应商协助达成品质的要求。
∙买方的采购人员，与供应商的品管人员关系密切。
∙鼓励供应商采取制程控制(ProcessControl)，而非以检验方式。