ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ
2011    2
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近年来，随着电力电子技术、计算机技术、自动控制技术的迅速发展，交流传动与控制技术成为目前发展最为迅速的技术之一，电气传动技术面临着一场历史革命，即交流调速取代直流调速和计算机数字控制技术取代模拟控制技术已成为发展趋势。电机交流变频调速技术是当今节电、改善工艺流程以提高产品质量和改善环境、推动技术进步的一种主要手段。变频调速以其优异的调速和起制动性能，高效率、高功率因数和节电效果，广泛的适用范围及其它许多优点而被国内外公认为最有发展前途的调速方式。
在工业自动化控制系统中，最为常见
的是ＰＬＣ和变频器的组合运用，并且产生了多种多样的ＰＬＣ控制变频器的方式，比如可以利用ＰＬＣ的模拟量输出模块控制变频器，ＰＬＣ还可以通过４８５通信接口控制变频器，也可以利用ＰＬＣ的开关量输入／输出模块控制变频器。下面我们以ＰＬＣ控制变频器实现三段速控制为例来介绍ＰＬＣ和变频器的组合运用情况：
一、任务引入
现有一台生产机械共有七挡转速，相应的频率为正转：１５Ｈｚ、２５Ｈｚ、５０Ｈｚ、２０Ｈｚ，中间停顿２ｓ后反转：１５　Ｈｚ、３０　Ｈｚ、１０　Ｈｚ；最后停止。我们可以通过７个按钮来控制其速度的转换，通过前面的学习，我们知道变频器的调速可以连续进行，也可以分段进行，此机械不需要连续调速，只需分段调速即可，下面我们就通过具体的应用来学习ＰＬＣ的开关量直接对变频器实现多段速调速。
二、 参数设置
设定基本参数：需要设置的基本参数有Ｐｒ．４、　Ｐｒ．５　、Ｐｒ．６、Ｐｒ．９、Ｐｒ．２４　Ｐｒ．２５　Ｐｒ．２６　Ｐｒ．２７等。
设定Ｐｒ．７９＝３，“ＥＸＴ”灯和“ＰＵ”灯均亮。
三、控制线路的连接
ＰＬＣ控制变频器实现多段速控制的接线图如图１所示。变频器的多段速控制端子ＲＨ、ＲＭ、ＲＬ分别由ＰＬＣ的三个开关量输出控制，ＳＦ１和ＳＴ１控制接触器ＫＭ，从而控制变频器的通、断电；ＳＦ２和ＳＴ２控制变频器的运行；ＲＳＴ
用于变频器排除故障后的复位；ＳＢ１－ＳＢ６是６挡转速的选择按钮。
四、PLC编程
ＰＬＣ编程见图２。
图２
正确地编写程序是实现ＰＬＣ控制功能的关键，根据控制要求，编写的程序可以分作几个模块，以上列举的是对几个按钮控制端的分配，具体哪个按钮控制哪个段速，由读者自行决定。
在对于控制精度要求不高的拖动系统当中，单用变频器实现对电动机的无级调速，可能会由于所需控制开关较多，或者由于需要开关的不同组合而进一步降低实际控制精度；而适时地采用ＰＬＣ控制变频器来完成控制过程，无疑将大大提高控制效率，从而更好地满足系统对于自动控制的要求。
（作者单位：山东省淄博市技师学院）
ＰＬＣ控制变频器实现多段速控制
文/史国兴
　图１
网络１  　网络标题
网络２
网络３
网络４
网络５
网络注解
１０．２Ｑ０．４Ｓ１
１０．３１０．４１０．５
１０．６１０．７１１．０１１．１１１．２１１．３
Ｑ０．４Ｒ１Ｑ０．０
Ｍ０．１Ｓ１
变频器接线图
Ｍ０．１Ｒ１
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