XX公司整形机设备、工艺调试简介
一、整形机工作原理
整形机工作原理：把合适的物料放入整形机，在主机内物料在磨盘和刀片作用下，主要靠剪切力和磨削力等物理作用下，球化物料，细粉被主机产生的正压风吹到集成器中，粗的颗粒被分级机分选下，回到主机内继续整形，反复循环，大概几十秒就可完成一个循环。
二、分级机工作原理
  分级轮在高速的旋转下，一方面也产生正压和主机产生的相反，减小分级轮风速，阻碍物料通过分级机，由此可见在主机风压不变的情况下，分级机转速不能太高，以防止分级机产生的风压大于整形机，造成整形机失去作用，以现在生产的整形机为例，经过计算和实验，转速最大不能超过5000转/分。另一方面物料在分级机高速转动向心力的反作用力下，大颗粒被分级机分回到整形机，小颗粒通过叶片吹到集成器。
三、分级机实验情况
  通过实验和理论分析，目前70片偏转分级机回收率最高，分级效果最好，因70片分级机产生风压和作用力较大。
四、开机、关机顺序
  开机顺序，先开各个关风器，开主机，开分级机，无问题开加料器，加完料关加料器。
  关机顺序，关分级机，关主机，关各个关风器。
  其中分级机和主机顺序不能颠倒，不然容易反吹喷灰。
五、设备开机运行主要注意事项
  1、开机后观察是否各个电机运行正常。
  2、设备是否有异响和漏灰地方。
  3、分级机转向是否正确。
六、设备加料运行后主要注意事项
  1、加料不用太快，容易憋料、堵料、和超流、也不因太慢会影响收率和产品整形料的一致性，根据经验加料时间在3-5分为宜。
  2、加料的多少因根据微粉的不同和粒度不同，加料量要不同，防止加料体积过大，影响物料在机内循环不畅，造成产品虽整形时间很长，但不合格，以及设备容易损坏。判断依据为加完料观察补风是否正常。加料过少，会影响产量。天然微粉，材料的结晶度较好，真密度大，同粒度体积小，如D50=16um微粉可加30公斤，而做D50=7um只能加15公斤。收率也高。但人造微粉因原材料不同，导致材料石墨化程度不同，同粒度微粉不同，加入量也不同，如高纯石墨、超高功率石墨、高功率石墨、普通功率石墨，石墨化程度是依次递减的。例如通过实验，发现坩埚碎就要比石墨碎相同整形时间的振实高。我公司目前原材料都为普通电极的石墨碎，其中可能还有一些少量的其他石墨碎。
  3、补风量的观察，设备生产中一定要注意补风的观察，补风一方面是保证物料在设备内能安装设计时的物理运动运行，起到整形作用；一方面是冷却机体，使设备温度不宜过高，损坏设备，加料时尤为注意此问题，但补风量过大会影响收率，目前补风阀全闭位置就可，因阀板和壁密封不严，有缝隙。
  4、电流的变化和注意事项
    设备运行一段时间后，稳定下来后，大概20分左右，随着整形提高，电流会随着振实提高而增加，尤其是做高振实长时间整形时尤为明显，因高振时产品单位体积质量大，设备负荷大，设备温度也高，加料时也因适当变慢。曾实验在粒度比较一致（D10较大时，振实在0.8），电流和振实的增加基本呈现一种类似0°—90°正弦曲线方式变化，到达极限后虽粒度在整形过程中变小，但振实基本不变，很难在提高，曾做过此类实验。因主机额定电流为30A，因此生产中因控制电流不超过30A。
5、开机前主机下料阀的位置是否在应该的位置，防止加料时直接放出。
七、出现问题处理方式
开机时主机响
  无论出现憋料、堵料、电流高、整形一段时间后补风少、分级机问题和设备温度超高等任何问题，在可能的情况下都应先放出物料，在处理问题。
  一旦突然停电和什么问题，停机物料憋着机内，放出物料方式为以下三种：
1、直接正常开机放料（不开主机上关风器），但几秒以内一直超流，不能回到正常必须关机，用其他方法放料，能回到正常，马山开下料阀和关风器放料，一般此办法是机内料比较少时适用。
2、点选放料，就是开主机几秒放料，关机，在开几秒直到放光。
3、拆机放料。
八、设备参数调节
  1、回收率问题，设备回收率主要取决分级机分分级能力，以及转速、微粉的种类、和粒度决定。以上的影响都在上文中提过，但分级机分级效果太高，可能导致产品粒度宽，必须进行二次分级。如生产收率略低，在各方面允许的情况下，可以采用提高一口料粒度，减小二口、三口配比量，提高分级机转速等方式提高收率，但改变粒度和配比的方法可能导致产品粒度偏大，相同整形时间振实也高，要想严格控制必须调整其他参数配合调整。提高分级机转速必须大幅度提高效果才明显，但对设备稳定性要求高，也会导致D10偏小，粒度变宽。
  2、粒度问题，整形产品粒度主要取决微粉粒度，必须经过实验，粉碎出较合适的物料粒度，
但在一定范围内可进行一些细微分调整，如D10过大和过小和通过分级机调整；D50过大和过小和通过兑尾料比例和分级机调整；D90偏大整形机调整不了，主要取决微粉D90粒度，只能在可能情况下，改变D10和D50粒度改变粒度范围来改变D90的粒度。
  3、振实问题，振实的高低可通过改变粒度、整形时间来改变。相同条件下，粒度大，振实高，整形时间长振实高。但整形时间长，粒度会变小，精确控制必须注意此问题，但一般半小时以内的时间改变量对粒度影响不大。
  4、倒料问题，倒料主要是为了提高收率方面出发，因在以前实验中发现，尤其人造石墨微粉实验时，发现收率低，尤其前期二口料非常多，主要原因是物料流动性越好，分级越理想，采用倒料后可使被甩出的二口料在此整形，反复来提高微粉流动性来提高回收率。但必须考虑到以此带来的粒度和振实的变化。
    总之，产品的影响最大是微粉原料参数，整形机的设备调试是相互影响，相互制约，调节必须考虑到其他方面带来的影响，综合考虑才能实现产品稳定，一致性好。