软件控制步进转动；②轴向定位机构，3台打标机器的第三轴滚轮部位，纵向均有气缸定位，操作员只需每次换型人工调节即可；③打标机头水平方向和垂直方向均有手轮可以调节位置，操作员只需每次换型人工调节对位即可。
（6）对射开关。每工位钻具接头检测使用的是斜对角对射开关，对射开关将检测信号反馈给控制系统的PLC，实现对钻具接头的自动刻印打标。刻印打标的控制程序设计是步进式传送机构上即使只有一个工件也可以让设备连续运行，且每工位仅在有钻具接头的时候才能进行打标作业。
（7）电气系统。打标控制操作运行系统采用XG3000V6.01版打印操作系统，系统支持工件数量、加工时间、程序运行时间、累计打印时间、中文显示以及打印日志报表数据的记录，特点有：支持WINDOWS98/ME/XP；支持多种字体；支持直线、曲线（任意角度）、镜面打标；所有的标记尺寸可调整；打印速度也可调整；支持CAD、CORLEDRAW的MVG格式的图标；支持流水号或批量数据逐个打印；打印内容能自动保存，在断电情况下也不会丢失；可打印二维码。
2.2动作过程
（1）准备工作。操作员在3台打标控制软件调用对应钻具接头的打标文件数据，处于等待状态，操作员依次调整各工位的气缸限位和打标机头的气缸限位。
（2）正常工作。操作员把钻具接头用平衡吊，吊至前段平台，由于料台有1/30斜度，钻具接头自行滚动到V形等待工位进行初定位，操作员启动PLC打印总按钮，5工位传送机构将等待工位的工件运送至1#打标工位（此工位可完成公接头螺纹根部、母接头内孔螺纹根部打标）；2#打标工位（此工位可完成公接头、母接头外圆大钳区的打标）；3#打标工位（此工位可完成公接头35°R位置圆周打标），3个打标工位同时工作完成相应的打标，总控
PLC收到3个工位打标结束信号后，5工位传送机构将钻具接头运向下一个工位，3#工位的工件被送到结束下料工位、下料工位采用平移小车机构平移至机械手取料位置（呼叫机械手下料）。3实施效果
通过钻具接头自动刻印打标机的研制与实施，达到了设备运行稳定、接头标识刻印完整清晰美观的目的，解决现有设备存在的功能存局限性与设备严重老化、故障率高的问题。同时，大大降低了材料、备件的消耗，减少了现场操作人员的劳动强度，经济效益较为显著。
〔编辑吴建卿〕
李振锋
(四机赛瓦石油钻采设备有限公司，湖北荆州434024)
摘要：高水平的石油机械加工与制造的质量控制能够在很大程度上提升石油资源的利用率和经济效益，进而推动我国经济的发展。介绍石油机械加工与制造行业的现状及特征，分析当前行业内部质量控制存在的问题，并提出针对性优化措施。
关键词：石油资源；机械加工与制造；特征；发展现状；优化措施
中图分类号：TE969文献标识码：B DOI：10.16621/jki.issn1001-0599.2019.09D.64
0引言
近年来，国内石油机械加工与制造行业得到了很大发展。判断石油机械加工与制造行业实质水平是否提高，不仅要关注到石油资源带来的经济效益，还要关注其质量控制水平。企业内部优质的质量控制效率是有效提升客户满意度的重要基础，也是推动石油机械加工与制造行业可持续发展的重要举措。所以，为了提升自身的水平，石油机械加工与制造企业需要密切地关注自身的质量控制水平。石油加工
1石油机械加工与制造行业的现状
目前，国内石油机械加工与制造的质量控制水平，还没有与不断进步的生产效率相匹配，企业生产加工制造出的产品质量控制也没有达到理想的标准。这与加工与制造过程中的多个因素相关，如机械加工与制造相关人员专业素质不平衡和生产责任意识的缺失、生产设备科技水平的落后、机械加工与制造相关
人员与生产设备的配合不够“默契”等，再加上石油机械加工与制造具有高标准、严要求的特点，造成现阶段我国石油机械加工与制造行业的生产水平还没有达到一定高度。
2分析石油机械加工制造与制造行业的特征
2.1具备高度的精准性
石油机械加工与制造的首要目标就是保障石油产品的质量稳定，为了保障石油产品的高质量水平就需要保障石油机械加工与制造相关设备、生产程序具有高度的精准性。传统的石油机械加工与制造中，因为相关人员操作水平的不稳定，导致石油资源浪费、生产程序出错、设备精准度降低等问题频出。相较于传统的人为操控，石油机械加工与制造有着明显的优势，充分利用机械设备的高精准度的特点，能够有效提高石油资源的利用效率，推进石油加工与制造工作的顺利进行，能够大大降低生产过程中出现问题的频率，避免资源消耗性问题的出现。
2.2具有高水准的加工制造技术
现阶段，我国石油机械加工与制造具有先进性、智能化的
特
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点，生产的主体由人转为机械设备，在生产的各个阶段都采用机械设备进行运作，能够将生产各环节有效地连接，全面提高生产的效率，而且在一定意义上还避免了传统人工操作易造成的生产问题，有利于提高生产产品的质量，使石油产品具备更好的稳定性，同时降低了生产的人工成本，提高了石油加工与制造企业的经济利益。
2.3高标准的石油成品质量和生产程序
传统的石油加工与制造行业是以人为主体的生产模式，由于生产的程序比较繁杂，难免会因为人工操作的不当而造成资源的浪费、产品质量的下降等问题，然而现阶段我国所采用的机械加工与制造模式，就能有效规避人为操作的不当。机械设备还能严格地进行石油加工与制造的各环节的生产程序，很大程度地节约生产所消耗的时间和石油资源，保障石油成品的质量，保证石油加工与制造工作的顺利开展，提高石油加工与制造企业的经济效益。
3我国现阶段的石油机械加工与制造行业
3.1市场环境优越
全球范围内的石油加工与制造也有着较长时间的发展，我国石油加工与制造行业也随着国家经济、人民生活质量水平的不断进步而得到了充分发展壮大。对于国内石油加工与制造的企业，国家给予了优质的政策支持工作，不断推进石油加工与制造企业的发展创新，也推动了国内石油加工与制造行业的蓬勃发展，使得它们在全球市场上的市场比重也越来越大。3.2激烈的行业内部技术水平较量
竞争是促进企业发展的重要因素，在石油机械加工与制造行业也不例外。近几年，国内石油加工与制造行业不断发展，越来越多的企业加入到行业中，也造成了行业内部的激烈竞争。企业为了不断提升自己的市场竞争力，扩大自身的市场资源占比，也在不断提升自身加工与制造的水平，为此，大部分企业首要考虑的措施就是全面优化生产的设备水平，将先进的科学技术运用到生产中。但是在实际操作过程中，企业对于石油机械加工与制造的全面升级还并未达到理想的水平，因此，石油加工与制造企业还需要不断加强相关设备的科技创新能力，从而不断提升自身的市场竞争力。
3.3众多企业之间的市场竞争强化
石油加工与制造企业不断面临着行业内部的激烈竞争，同时还面临着其他能源加工与制造行业的市场挑战。而石油资源是不可再生资源，近几年全球不断兴起“绿环保，低碳生活”之风，导致越来越多的人将对能源的需求转移到可再生资源上，这就造成了石油加工与制造企业的时代难题。为此，石油加工与制造行业就需要不断提升自身的生产效率和资源的利用效率，从而提高企业自身的竞争力。
4优化石油机械加工与制造质量控制的措施
4.1完善相应的质量控制制度
相关制度的规范是工作的基础性保障，为了全面提高石油机械加工与制造的质量控制，就需要完善相应的石油机械加工与制造的质量控制制度，其中包括对石油加工与生产各环节的监督与管理，全面落实石油机械加工与制造的质量控制制度能从根本上保障生产各环节的规范。此外，有效制定完善的质量控制制度，需要深入了解企业内部石油机械加工与制造生产的状况，在此基础上确立针对性的制度。制度形成以后，企业还需要设立专门的制度落实的部门，在实践中全面落实相关制度，从而有效确保石油机械加工与制造的质量控制。
4.2全面优化石油机械加工与制造设备的科技水平
石油机械加工与制造的主体就是生产相关的机械设备，石油机械加工与制造的相关机械设备的水平直接影响着石油生产的质量水平。为了提升石油生产的质量水平，就需要从优化石油机械加工与制造设备入手，因此，就需要将先进的科学技术有效地融入到企业的生产设备当中，不断优化企业生产的机械设备，保障企业生产机械设备的技术水平具有高标准、高科技性，从而保障石油资源的利用效率和石油机械加工与制造的质量水平，使石油机械加工与制造的能力与石油产品质量的需求相适应，在一定程度上能够高效地保障石油产品的最终质量水平，促进石油加工与制造企业的经济效益不断增长。
4.3强化对石油机械加工与制造各环节的监督
为了严抓石油成品的质量，需要从石油机械加工与制造的各环节入手，确保各环节生产的稳定性，才能够完成石油机械加工与制造的质量控制工作。为了保障石油机械加工与制造各环节的顺利进行，就需要强化对石油机械加工与制造各环节的监督，企业需要在生产过程中设立专门的监督部门，对石油机械加工与制造的相关人员、机械设备、生产程序等进行全方位的监督和管理。在生产活动中，首先要确保机械设备运行的稳定，及时地排除机械设备运行的故障，保障机械设备生产的精准度。其次，要加强对石油机械加工与制造相关人员工作的监督，保障相关人员保持高度的责任意识，使其与机械设备保持高度的“生产默契”。另外，还要聘请石油加工与制造方面的专家对石油机械加工与制造的各环节的生产程序进行严格把关，保证各生产程序的有序进行。同时，在石油产品生产完成后，还要对石油产品进行二次检查，保证石油产品完工后的质量水平。各项工作的监督管理工作能够提升石油机械加工与制造的质量控制水平，保障石油加工与制造企业日常运行的顺利。
4.4全面提升企业内部员工的专业素质
石油机械加工与制造企业内部的相关人员是石油加工与制造活动的主体之一，在石油加工与制造过程中，需要不断提升企业内部员工的专业素质，使其专业素质达到理想的标准，使各个相关人员能够与生产机械设备保持高度的默契。同时要定期对企业内部员工进行专业化培训，特别是针对石油机械加工与
制造的技术人员，要对他们进行高专业性的培训与指导，使其专业素质不断加强。石油机械加工与制造相关人员的专业素质提高，能够有效地加强石油机械加工与制造的生产效率，推动石油机械加工与制造质量控制工作的有效进行。
5结语
现阶段我国的石油机械加工与制造行业得到了极大的发展，同时也面临着众多的挑战，为了有效加强石油机械加工与制造的市场竞争力，需要不断地完善石油机械加工与制造的质量控制工作，这是社会的要求，也是时代发展的需要。通过介绍石油机械加工与制造的发展现状、特征，分析了我国现阶段石油机械加工与制造所面临的挑战并提出了相关优化措施，希望能
够
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石油机械加工与制造企业以理论上的支持，推进企业对石油机械加工与制造内部的质量控制，从而不断
提升石油加工与制造企业的市场竞争力，增加石油加工与制造企业的经济收益，推动我国市场经济的不断发展。
参考文献
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［6］张丽娜，蔡广新.石油机械加工质量影响因素及控制方法［J］.科技展望，2015（11）：115.
〔编辑吴建卿〕
现代冲压模具在机械零件精加工中的应用探讨
金钰博，王冠淞
(长春工业大学，吉林长春130012)
摘要：对现代冲压模具在机械零件精加工中的应用进行分析。主要分析了现代冲压模具应用优势、现代冲压模具在机械零件精加工中的应用方法、现代冲压模具在机械零件精加工中的应用形式和现代冲压模具在机械零件精加工中的注意事项，希望能为现代冲压模具应用与机械零件精加工技术处理提供参考。
关键词：冲压模具；机械零件；加工应用
中图分类号：TH161+.5文献标识码：B DOI：10.16621/jki.issn1001-0599.2019.09D.65
0引言
在我国当前机械生产加工行业中，由于技术应用形式发生了改变，使得机械生产加工中的技术应用效果在不断转变。尤其是在现代冲压模具应用下的机械生产加工中，更是转变了传统机械生产加工方式，有效地为机械生产加工质量控制提供了保障，展示出了机械零件精加工生产特。
冲压模具作为一种新型的机械零件加工方式，在当前我国机械零件加工生产中具有重要应用地位，现代冲压模具处理能够提升现代机械加工生产质量，为整个行业生产技术应用水平提升奠定了基础。并且在现代冲压模具应用中，能够按照技术应用实践中的要求，及时调整技术应用方式，展示出技术应用特，为机械行业生产加工水平控制提供保障。
针对现代冲压模具在机械零件精加工中的应用进行探讨，其意义在于按照当前我国机械行业生产加工中的要求，将现代冲压模具应用在机械零件精加工处理中的对策明确，从而展示出整个技术应用特，为机械行业生产水平提升奠定基础。
1现代冲压模具应用的优势
在现代科学技术发展中，由于人们对机械生产技术应用研究越来越重视，使得机械生产加工中的技术应用方式不断改变。通过机械生产加工方式调整，能够展示出现有工业生产效果，对于提升机械生产行业效率具有重要保障意义。由于现代冲压模具应用的优势较为明显，使得很多机械加工行业发展中，都已经将该种技术应用到行业发展中，以此为行业生产效率提升提供保障。通过本文的研究和分析后，将现代冲压模具应用的优势归纳为以下5个方面：一是通过现代冲压模具应用能够提升机械加工零件表面光洁度；二是以现代冲压模具为基础能够在零件生产加工中完成各个零件的配合；三是通过现代冲压模具应用能够为机械加工行业生产效率提升奠定基础；四是借助现代冲压模具生产，能够实现机械加工及生
产技术应用形式改进；五是在企业发展中，以现代冲压模具作为主要生产技术，能够在技术应用和推进中有效地实现技术应用革新，展示出技术应用特，为技术应用工作布置和实施奠定基础[1]。
2现代冲压模具在机械零件精加工中的应用方法
2.1组合加工
组合加工作为现代冲压模具在机械零件精加工处理中较为常用的一种方法，在整个加工工艺应用中占据着重要地位。想要提升现代冲压模具应用效果，就需要及时地按照机械加工生产中的要求，进行组合加工方式调整，从而确保在组合加工方式调整中有效地展示出机械加工生产特[2]。在以组合加工为主的现代冲压模具应用中，需要将待加工的机械零件外形结构以及工艺分布类类别明确，并且同时借助调试夹具将零件切割中的工具做好固定，这样才能确保在机械零件加工生产中，通过工艺加工方式控制，展示出整个工艺加工生产效果，为整个加工工艺应用和实践奠定基础。同时，为了能够更好地展示出现代冲压模具在机械零件精加工生产中的效果，需要调整加工工序，这样才能保障在加工工序调整中，大幅降低调试夹具的装夹次数，为机械零件精加工的精度控制提供保障[2]
。
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