加工承揽合同范本(精选15篇)加工承揽合同范本1甲方：乙方：1、前言经过友好协商，甲、乙双方本着长期友好合作、互利互惠、共同发展的前提，就铸件合作事宜达成一致，特签订本合同并共同信守执行。乙方将根据甲方提供的技术资料和铸造清单进行铸造并供货。2、供货范围和双方职责（1）供货范围按甲方提供的铸件清单供货。铸件上要带检验试棒2根（￠30﹡300）；球铁件的附铸试块采用“Y”型试块并附质保书。（2）乙方...

Nodular Iron铸态QT700-10球墨铸铁的研制张军，文宏，郑言彪，齐基(湖北省机电研究设计院股份公司，湖北武汉430070)摘要：介绍了QT700-10球墨铸铁的生产工艺：合理设计化学成分，采用0.5t中频电炉熔炼；选用FeSiMg8RE3球化剂，包内孕育剂选用75SiFe，二次孕育及随流孕育采用自行配制含有Sb、Ba、Ca等多种元素的复合孕育剂，冲入法进行球化及孕育处理。生产结果显示...

离心铸造防止铁水飞溅的方法一、引言铁水温度离心铸造是一种常见的金属铸造工艺，广泛应用于生产各种管件、轮毂和其他复杂形状的部件。然而，在离心铸造过程中，铁水飞溅是一个常见的问题，它不仅影响了铸件的质量，还可能导致生产安全问题。本文旨在探讨离心铸造防止铁水飞溅的方法，以确保铸件质量和生产安全。二、防止铁水飞溅的方法1. 控制铁水温度：铁水的温度过高会导致其黏度降低，容易产生飞溅。因此，应将铁水温度控制...

大批量生产球墨铸铁金相缺陷分析及其对策李明宽摘 要：通过对石墨变异的各种特征的观察，分析形成缺陷的原因，提出防止缺陷产生的措施，有效地控制和减少废品的产生，提高了铸件合格率。关键词：蠕虫状石墨  爆炸性石墨  粗短型石墨  钉状石墨  石墨漂浮  表面片状石墨  列队石墨球  铸造缺陷1. 问题的提出在大批量球铁生产中，往往因过...

共晶白口铁的含碳量共晶白口铁是一种常见的铸铁，其含有一定的碳量。以下是关于共晶白口铁含碳量的一些详细介绍：1. 共晶白口铁的含碳量是多少？共晶白口铁的含碳量一般在2%~4%之间，因为含碳量的变化会对铸件的性能和组织结构产生很大的影响，所以在铸造过程中需要控制含碳量的比例。铁水温度2. 共晶白口铁含碳量的影响因素有哪些？共晶白口铁的含碳量受到多种因素的影响，包括铸造温度、冷却速度、熔炼方式、材料配比...

QT400-18LT低温铁素体球墨铸铁的生产与研究摘要：介绍了QT400-18LT低温球铁，3T中频感应电炉熔炼铁液，喂丝法球化处理的生产工艺。叙述了西门子地铁机壳，牵引端盖的力学性能，化学成分的严格控制，熔炼过程的控制，球化处理的控制，以及生产中改进措施后质量稳定的过程。关键词：球墨铸铁低温铁素体冲击功西门子地铁机壳，牵引端盖是我们新泺公司生产的两种新产品，铸件质量290kg左右，由于高速铁路逐...

铸铁件配料方法，及锰铁铬铁加入量配比HT250是珠光体灰铸铁。化学成分：碳C ：3.16～3.30硅Si：1.79～1.93锰Mn：0.89～1.04硫S ：0.094～0.125磷P ：0.120～0.170根据化学成分考虑原料的成分及烧损就可以知道配料了影响铸铁、铸钢件组织和性能的因素，有化学成分、孕育（变质）处理、冷却速度、炉料的“遗传性”、铁水过热温度等，在这几个因素中，化学成分含量的高低...

铁件铸造工作原理    铁件铸造是一种重要的铸造工艺，其工作原理主要包括以下几个方面：铁水温度    1.模具制作：首先需要准备好铸造模具，通常使用砂型或金属型。砂型是最常用的模具，可以根据产品的形状和尺寸来制作不同形状和大小的模具。金属型则适用于需要高精度和高质量的铸件，模具通常由铁或钢制成。    2.熔炼铁水：在铸造过程中需要熔化金...

成分调整和工艺选择在球墨铸铁生产中的运用实践高连国（湖北荆州，434000 ）    【摘要】在铁水球化质量得到保证的前提下，要确保球墨铸铁铸件机械性能和内在质量，调整成分，选择工艺，只要方法得当，是能够取得预期效果的。对不同的产品、不同的生产工艺要区别对待；冷铁的运用，造型工艺方法的选择也很重要。【关键词】碳当量；    球墨铸铁；  冷铁；...

铸造车间浇注工艺规程前言铸造浇注工序是铸造车间比较重要的一道工序。首先是它的工作环境比较差，主要是高温，还有覆膜砂燃烧产生的烟、气。 其次是铸件的许多缺陷都是由于浇注工操作不当造成的，例如气孔、缩孔、冷隔、浇不足等等。有人会说，铸件浇注是很简单的活，只要把铁水倒进铸型就可以了，不需要什么文化和技术。其实，实际并非这么简单，要想成为一名优秀的熟练浇注工，没有三年以上的浇注经验，很难真正能把浇注工作做...

砂铁比计算铸造中的铁砂比，主要是考虑铸造件在铁水浇铸成型时，铸件凝固时的温度场、温度梯度与热交换问题的。叫砂铁比不妥，因为要考虑主题是铁水浇铸凝固成型时的质量问题，所以叫为铁砂比。铁水温度    它的准确计算方法：根据一个浇铸造型砂箱内一次浇铸成型的铸件毛坯总重量，包括所有浇道、冒口、浇口的重量，与造型砂箱内所用造型砂的总重量之比就叫铁砂比。    它是根据...

灰铸铁的铸造工艺铸造业就说“三好”即：好铁水、好型砂、好工艺。铸造工艺在铸件的制造上是和铁水、型砂并列的三大要素之一，若轻视它，绝对做不出好铸件。在砂型中用模型做出铸型，使铁水流入型腔而做出铸件，铸造工艺是研究决定其流入的路径、方法的技术。铸型分为：浇口：把铁水从铁水包注入铸型的入口。往往为使浇注量均匀，除去铁水中的夹杂物，设有集渣浇口杯。浇口杯下是直浇道。横浇道：指铁水从直浇道向型腔流道的水平部...

《金属工艺学》试题库金工试题库一.填空题：1．工程材料的力学性能指标包括（强度）、（硬度）、（塑性）、（韧性）和疲劳强度。2．淬火钢和工具钢常用（洛氏硬度）、退火钢常用（布氏硬度）来测试其硬度。3．金属材料承受无限次重复交变载荷而不断裂的最大应力称为（疲劳强度）。4．承受冲击载荷的零件要求（冲击韧性）一定要高。5．金属材料在拉断前所能承受的最大应力叫（抗拉强度），而产生塑性变形而不被破坏的能力叫（...

碳当量⽣产球墨铸铁⽤到的经验公式球墨铸铁中⽯墨成球后是能够引起铸件体积膨胀的，通常⽯墨球引起的体积膨胀量是：每析出 1%的碳，铸件体积约增加 2%，⽽析出的碳量由公式 C ⽯墨=C 总－C 奥⽒体给出，总含碳量⾼，析出的⽯墨就多，因此，通过提⾼碳含量利⽤其⽯墨化时析出碳形成⽯墨球的体积膨胀来解决铸件的缩松若同时提⾼硅含量则可能引起球铁的⽯墨漂浮缺陷；和绝⼤多数物质⼀样，球墨铸铁也遵循热胀冷缩特性；...

　总    则    为做到对铸造生产过程的有效控制现对我公司电炉熔化，砂子混制，制芯、造型（机器造型、手工造型）、浇注、清整，6个工序，特制定工艺规范。　（一）电炉熔化工艺规范1.修炉衬　1.1炉底打结　1.1.1先在紧靠感应圈内壁及炉底处围铺上石棉布，形成绝缘层。　1.1.2把石英砂倒入炉底，每层厚度不超过50mm，用捣固棒捣实，再用平锤打结实。逐步打结...

气体在金属中的溶解和析出是一个可逆过程，随着温度的升高气体的溶解度增大，温度下降，其溶解度减小，气体析出增加。气体的外界环境分压力降低时，气体在金属中的溶解度降低，气体也将析出。气体的析出有三种形式。第一种气体原子从金属内部扩散到金属表面，脱离吸附状态。这种形式由于金属液的冷却速度快，粘度大，很难进行。第二种气体原子与金属内部某元素形成化合物，以非金属夹杂物的形式析出。第三种气体原子在金属内部形成...

铸件十大不良现象及原因一、冷隔：1.现象：铸件主体不完整的位置多呈现冷硬的圆弧面，外观较为光洁。2.成因： 1）铁水浇注温度太低或浇注不足（浇不足）          2）模型设计中，如水口太小，入水慢。          3）浇注之铁水压力不足，薄壁处或拐角处铁水不易成形。   ...

金工试题库一.填空题：1．工程材料的力学性能指标包括（强度）、（硬度）、（塑性）、（韧性）和疲劳强度。s2．淬火钢和工具钢常用（洛氏硬度）、退火钢常用（布氏硬度）来测试其硬度。3．金属材料承受无限次重复交变载荷而不断裂的最大应力称为（疲劳强度）。4．承受冲击载荷的零件要求（冲击韧性）一定要高。5．金属材料在拉断前所能承受的最大应力叫（抗拉强度），而产生塑性变形而不被破坏的能力叫（塑性）。6、金属的...

                            集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-DBTTY-9886）球墨铸铁铸造工艺球墨铸铁铸造工艺1、金属炉料的要求1.1各种入炉金属炉料必须明确成份，除回炉铁和废钢由炉...

铸造车间浇注工艺操作流程铸造浇注工序是铸造车间比较重要的一道工序。首先是它的工作环境比较差，主要是高温，还有覆膜砂燃烧产生的烟、气。其次是铸件的许多缺陷都是由于浇注工操作不当造成的，例如气孔、缩孔、冷隔、浇不足等等。有人会说，铸件浇注是很简单的活，只要把铁水倒进铸型就可以了，不需要什么文化和技术。其实，实际并非这么简单，要想成为一名优秀的熟练浇注工，没有三年以上的浇注经验，很难真正能把浇注工作做好...

第11章铸造第一节概述铸造是将液态金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型中，冷却凝固后，获得毛坯或零件的方法，称为铸造（cast,casting）。用铸造方法生产的毛坯与零件统称铸件，铸造后还需加工者称毛坯，不需加工直接使用者称零件。在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是砂型铸造，其铸件约占铸件总量的90%，砂型铸造的主要工序为制造模型、芯盒、制备造型材料、造型、造芯、烘干、合箱、熔化与浇注，铸件的...

冷        隔铁水温度    冷隔的其他叫法有对头，接不上，冷接，火流    冷隔的特征：在铸件上构成未能真正融合为一体的凹坑和缝隙，缝隙穿透或不穿透铸件壁，它们的交界处一般是光滑的圆角。冷隔常产生在铸件的上表面或远离内交口的薄壁处    冷隔的产生 与铁水的流动性有直接关系，铁水从浇注...

⾦属加⼯⼯艺复习资料题型：填空（20*0.5）判断（10*1）名词解释（6*3）简答（8*5）问答（18）实验分析（4）第1-2章：⼀、名词解释1、缩孔、缩松：液态⾦属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的部位出现⼤⽽集中的孔洞，称缩孔；细⼩⽽分散的孔洞称分散性缩孔，简称为缩松。2、顺序凝固和同时凝固：顺序凝固是采⽤各种措施保证铸件结构上各部分，从远离冒⼝的部分到冒⼝之间建⽴⼀...

铸造厂安全生产管理制度铸造厂安全生产管理制度发达国家铸造管理的最主要的特点是：工艺控制项目多，工艺管理规范细致，控制范围严格量化；执行工艺不折不扣；注重开发性和创造性，持续不断地开发具有更高无形价值的高科技铸件。1 工艺管理控制项目多，工艺管理规范细致，范围严格量化 铸造生产的目标是用最高的效率、最低的成本，生产出质量合格，品质一致的铸件。质量合格是指铸件尺寸合格，没有表面和内部缺陷，材...

铸造成绩指导老师签名日期一、填写铸造生产工艺流程图：型砂配制造型合型浇注落砂清理检验制芯金属熔炼芯砂配制二、标出铸型装配图及浇注系统的名称，并简述其作用.1.出气孔在铸型中，用扎孔针扎出的出气孔，以便排气防止在铸件产生气孔缺陷 .2.型腔铸型中由造型材料所包围的空腔部分，也是形成铸件的主要空间。3.型芯为获得铸件内腔或局部外形，用芯砂制成安放在型腔内部的组元.4。型芯座固定和支撑型芯的位置。5。型...

                  铸件和锻件的区别关于铸件和锻件的区别主要有以下几点：1. 铸件是材料在模具中整体浇注成型，它的应力分布均匀，对受压方向没有限制。而锻件是由同一方向的力打压而成，它内部的应力就有方向性，只能承受有方向性的压力。相同材料，相同壁厚的铸件和锻件，在强度和晶相结构上，锻件要优于铸件...

铸造、锻压和焊接之关系铸造、锻压和焊接是机械制造中最常用的三种金属热加工方法。其产品大多是零件的毛坯。 铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状与性能铸件的成形方法。娱乐新闻报道 铸造与其他零件成形工艺相比，具有生产成本低、工艺灵活性大、几乎不受零件尺寸大小及形状结构复杂程度的限制等特点。 锻压是对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件...

铸造模具和锻造模具有什么区别？在模具制造中，我们通常能听到铸造与锻造，究竟这两种制造⼯艺有什么区别呢？⼀、铸造演员申军谊铸造模具是将⾦属熔炼成符合⼀定要求的液体，并浇进铸型⾥，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺⼨和性能的铸件（零件或⽑坯）的⼯艺过程，是现代机械制造⼯业的基础⼯艺。冬奥奖牌榜单铸造⽣产的⽑坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显⽰出它的经济性；同时，它的适应性...

锻造与铸造的区别和优缺点一、锻造、铸造的区别：锻造与铸造的不同点,例如:它们的词语意义不同，以及它们制作工艺不同。下面主要给大家详细介绍锻造与铸造的相关特点。词语意义不同：锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。铸造：将金属熔化成液体后浇入模子里，经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法。能制成形状复杂的各类物件。2.制作工艺不同：永乐龙...

锻造与铸造的区别破碎机锤头，就是破碎机的一种配件，是破碎机必不可少的。徐娇cos吴亦凡简历现在市场上的破碎机锤头一般分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。那么什么是铸造？什么是锻造呢？铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间...