加固工程技术要求
依据《混凝土结构加固设计规范》GB50367∙2006,“XXXXX”
设计施工图，以及相关技术标准和验收规范，结合本项目工程的具体特点，制定加固工程技术要求；
一、总体技术要求
1、参加本项目加固工程的企业必须具有与之相适应的资质等级、专业技术人员和技术装备。
2、加固工程除按照施工图和技术要求施工外，还必须满足国家现行颁布的相关规范和技术标准。
3、对结构构件进行加固时不得破坏原有结构构件和未进行加
固的结构构件。
4、加固中的临时性安全措施、临时设施和文明施工措施由加
固施工企业综合考虑并服从总包单位的统一管理。
5、加固所有材料进场前应按规定申请报验，按程序及时报审，经相关单位验收、审查合格后方可投入使用。
6、加固材料的各项技术指标必须满足设计文件、施工合同和现行国家规范、标准的相关要求。
7、加固结构构件必须按相关规定进行检测，并提供相关合格检测报告。
8、加固方法采用直接加固法。
碳纤维布加固方法
二、柱梁采用钢筋混凝土加固的技术要求（加大截面法）
1、材料
1.1混凝土采用商品混凝士,掺加粉煤灰必须为I级，强度等级按设计要求。
1.2钢材由甲供,施工方必须按规定对进场材料抽样送检。
1.3焊条按设计要求施工方提供，按规定报审、报验。
1.4机械连接接头施工方提供，按规定提供型式检验报告等相关合格证明文件。
1.5结构植筋胶采用；生产厂家应出具在50年内结构胶的可靠性符合现行国家标准的承诺书，并按规定提供相关合格证明文件。
151植筋胶粘剂，其填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入。
2、工艺、方法
2.1表面处理
2.1.1柱的表面处理
柱的表面处理采用满凿除表面碎，厚度4~8mm;具体处理详《柱表面剔凿确认单》及现场样板。
2.1.2梁的表面处理
对原构件混凝土表面凿毛或打成沟槽，沟槽深度不小于4mm；
间距为箍筋间距或200mmo
2.1.3柱纵筋穿越楼板的混凝土1型槽剔凿可采用人工剔凿辅以电锤剔除。
2.1.4剔除混凝土表面建渣的清运由施工方完成，可充分利用现
场已有的运输机具。
2.2梁、柱植筋
2.2.1承重结构植筋的锚固深度、钻孔孔径按施工图要求确定。
222构造植筋（非结构植筋）按钢筋直径IOd,且大于100mm。
2.2.3任何植筋均不得破坏或截断原结构构件钢筋。
224植筋完成后不得扰动，固化静置时间不少于24小时。
2.3梁、柱钢筋制安
231柱的纵向钢筋采用对接接头，其构造满足03G101/中二级抗震的框架柱构造，焊接采用电渣压力焊，植筋的纵筋用机械连接，按规定取样送检。
2.3.2柱纵筋应按设计要求布置，尽量绕开梁，不能绕过处只能有一根纵筋穿梁。
233柱箍筋采用开口U型箍沿柱子长向交错布置，其同一箍筋搭接长度不小于250mm,搭接长度范围内绑扎不少于2道。
234梁纵向钢筋采用对接接头，采用闪光对焊或机械连接。
2.3.5梁箍筋尽量采用封闭式箍筋，采用U型箍时与原箍有效焊接或植筋锚固连接。
2.4模板
模板应有足够的强度、刚度和稳定性，满足梁、柱碎成型质量和截面几何尺寸符合设计要求。
2.5混凝土施工
2.5.1混凝土浇筑质量应满足设计及相关验收规范、标准要求。
2.5.2混凝土垂直运输采用施工电梯，水平运输采用人力手推车。
2.5.3混凝土浇筑采用人工或附着式机械外部振捣辅以人工内部钎插的施工方法。
254浇筑碎12小时开始养护，养护期为14天。
2.6梁柱采用（铅）钢筋混凝土加固工艺流程
1、施工准备一►2、脚手架搭设一►3、表面及界面处理一►4、植筋一►5、钢筋安装一>6、模板一»7、碎浇筑
―>8、拆架、折模一►9、养护。
三、碳纤维布加固技术要求
1、材料
1.1碳纤维布采用    ，必须是聚丙烯BW青基（PAN基）12K以
下小丝束连续纤维。单位面积质量300∕m2o
1.2结构加固用胶粘剂采用    A级胶，必须是免底涂，且
浸渍、粘贴与修补兼用的单一胶粘剂，胶粘剂厂商应出具免底涂的胶粘剂证书。
1.2.1结构加固用胶粘剂应进行安全性能指标、湿热老化检验合格。
1.2.2结构加固用胶粘剂必须通过毒性检验，对完全固化的胶粘齐U,其检验结果应符合实际无毒卫生等级要求。
1.2.3加固用胶粘剂必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂。
1.3碳纤维布和胶粘剂必须按规定做适配性试验，进场前按规定取样送检，并随产品一道提供相关合格证明文件。