IPQC业务管理规定 | 文件编号：PQA12222 | 版本:A | 页修改号:0 | 第2页,共8页 | | | | | |
6.1产前确认 6.1.1 各IPQC根据生产日计划，对所负责生产线的每一款产品产前准备情况进行检查，包括资料，以及掌握该产品履历表，变更单，客诉对策等。 6.1.2 各QC人员参加当班员工的早会，在给作业人员开会时，详细说明所生产产品的品质控制注意事项。 6.1.3 产品上线生产前，IPQC针对待生产产品，应对以下具体事项进行监督确认，以维护产品能正常有序生产。 A、变更单的查核 b、作业指导书的查核 c、产品规格书的查核 d、关键工位定员（如：焊锡人员、外观检查人员、耐压及电性测试人员） 以上工序人员变动时，制造课组长需如实在人员变动单填写相关内容，IPQC需对新上线的人员进行考核，同时对该工序员工每30分钟抽10PCS产品进行效果确（持续4H）。 e、产品上线前的注意事项 f、产品履历表查核 如：制程异常单、QA返工对策、客诉对策。 G、生产前对产品结构、工艺资料的了解及相应病历进行分析；根据样品掌握该产品的生产工艺、曾经出现过的不良点及需重点监控的工站。 6.2首件样品确认 6.2.1 各IPQC每天对所负责生产线生产的每一款产品，对经作业员自检、拉长审核的，根据BOM表、零件图纸、变更单、产品工程规范、作业指导书以及QA留样进行首件确认。 6.2.2 当IPQC发现生产单位未做首件、首件不及时或首件错误时要求生产单位立即停止量产，必须待首件合格之后方可上线量产。 6.2.3 首件制作是否按产品工程规范及作业指导书进行, 要求首件产品，IPQC从拉头跟到拉尾。 6.2. 4 各工序的设备、测试仪是否按要求设定。 6.3制程巡检 6.3.1 各IPQC依据文件要求时间进行巡回检查，检查是否按QC工程图，产品规格书、作业指导书等资料进行操作；不良品与良品是否分开放置及分析处理情况等。 6.3.2 各IPQC 依《设施设备控制程序》、《仪器控制程序》、SOP要求，核对仪器设备设定参数、检查仪器设备保养和点检记录及员工实际操作的是否符合要求。 6.3.3 各IPQC依据各生产车间的重点工位及重点工位控制方法，以及重点客户管制方法、客诉客退改善对策以及经常出现的问题的预防措施等资料对生产线的重点工位进行监控控。 6.3.4 制程品质控制，及时发现异常并提报。 6.3.5 不良品的确认。 A:产品外观不良品(注：需拆产品外壳)其数量达50PCS以上，则IPQC开出不良品返工单要求生技课需制定详细的返工流程，制造课再按返工流程执行返工；数量小于50PCS时，产品返工后其压壳前生产组长需将产品交IPQC全检产品内观(锡点质量及产品工艺)符合性检查. B: 产品电性不良品由生产组长交维修员修理，修理后的产品从修补线“修理品投放点”下线。 6.3.6 各类质量记录的监控. 6.3.7 控制重点的确立，对可能引起产品品质变异因素要事先掌握： a 该产品以前生产时曾经出现过的异常，客诉曾投诉过的项点。 b 该产品以前生产时曾经出现过的不良较高的工序或项目。 c 机器、模具、治具之前出现过的不良点。 d 材料有不良时的控制（鉴审、挑选使用的物料）。e 新产品导入时的控制。 f 新作业员的控制。 制订:胡大刚 | 审核:袁华锋 | 核准:谢苏锋 | 日期:2012-8-03 | IPQC业务管理规定 | 文件编号:PQA12222 | 版本:A | 页修改号:0 | 第3页,共8页 | | | | | | | | |
6.4开关电源类产品重点控制工位及控制事项 站别 | 检查项目 | 管制规格要求 | 频率 | 数量 | 使用仪器/设备 | 印 红 胶 | 1.作业指导书 | PIE发行之最新作业指导书 | 每次上班或换线 | 全部 | 目视 | 2.治、工具 | 点检记录及保养卡 | 1次/4H | 全部 | 表格 | 3.来料标识 | 生产BOM表 | 1次/2H | 全部 | 目视 | 4. 点胶位置 5. 点胶量 | 作业指导书 | 1次/2H | 1块大板 | 目视 | SMT 贴 片 | 1.作业指导书 | PIE发行之最新作业指导书 | 每次上班或换线 | 全部 | 目视 | 2.治、工具 | 点检记录及保养卡 | 1次/4H | 全部 | 表格 | 3.静电环 | 点检记录 | 1次/4H | 全部 | 静电环测试仪 | 4.来料标识 | 生产BOM表 | 1次/2H | 全部 | 目视 | 5.零件规格 | 作业指导书、BOM表 | 换线时 | 5PCS以上 | 目视 | 6.贴片位置 | 作业指导书、BOM表 | 换线时 | 5PCS以上 | 目视 | 7.操作检查 | 贴片机操作说明 | 1次/每日 | 全部 | 目视 | 过 回焊 | 1.作业指导书 | PIE发行之最新作业指导书 | 每次上班或换线 | 全部 | 目视 | 2.治、工具 | 点检记录及保养卡 | 1次/4H | 全部 | 表格 | 3.静电环 | 点检记录 | 1次/4H | 全部 | 静电环测试仪 | 4.预热温度 | 作业指导书 | 1次/2H | 全部 | 温度测试仪 | 5.固化温度 | 作业指导书 | 1次/2H | 全部 | 温度测试仪 | 6.推力 | 作业指导书 | 1次/2H | 全部 | 推拉力计 | 7.终检 | 作业指导书 | 1次/2H | 全部 | 目视 | | | | | | |
制订:胡大刚 | 审核:袁华锋 | 核准:谢苏锋 | 日期:2012-8-03 | IPQC业务管理规定 | 文件编号:PQA12222 | 版本:A | 页修改号:0 | 第4页,共8页 | 站别 | 检查项目 | 管制规格要求 | 频率 | 数量 | 使用仪器/设备 | 零 件 加 工 | 1.作业指导书 | PIE发行之最新作业指导书 | 每次上班或换线 | 全部 | 目视 | 2.器具/工具 | 点检记录及保养卡 | 1次/4H | 全部 | 表格 | 3.静电环 | 点检记录 | 1次/4H | 全部 | 静电环测试仪 | 4.来料标识 | BOM单 | 1次/2H | 全部 | 目检 | 5.加工标准 | 加工作业指导书 | 1次/2H | 全部 | 目检 | 6.破损/断裂 7.脚距 8.脚长度 9.加工极性 | 加工作业指导书 | 1次/2H | 5PCS以上 | 1.目检 2.卡尺 | 插 件 | 1.作业指导书 | PIE发行之最新插件作业指导书 | 每次上班或换线时 | 全部 | 目视 | 2.静电环 | 点检记录 | 1次/4H | 1次/4H | 静电环测试仪 | 3.来料标识 | 生产BOM单 | 1次/2H | 全部 | 目检 | 4.规格/位置/方向 | 插件作业指导书 | 1次/4H | 全部 | 目检 | 5.错件/漏件等 | | 1次/4H | 5PCS以上 | 目检 | 6.浮插/倾斜/破损 | | 1次/4H | 5PCS以上 | 目检 | 波 峰 焊 | 1.作业指导书 | PIE发行之最新作业指导书 | 每次上班或换线时 | 全部 | 目视 | 2.静电环 | 点检记录 | 1次/4H | 全部 | 静电环测试仪 | 3.预热温度 | 作业指导书 | 1次/2H | | 温度计 | 4.助焊剂比重 | 作业指导书 | 1次/2H | | 比重计 | 5.锡槽温度 | 作业指导书 | 1次/2H | | 温度计 | 6.输送带速度 | 作业指导书 | 1次/2H | | 秒表 | 补焊 | 1.作业指导书 | PIE发行之最新作业指导书 | 每次上班或换线时 | 全部 | 目视 | 2.静电环 | 校验记录表 | 1次/4 | 全部 | 静电环测试仪 | 3.剪钳 | 不锋利时,立即更换 | 1次/4H | 全部 | 目视 | 4.烙铁头 | 自主检查,自动更换 | 2次/每日 | 全部 | 目视 | 5.烙铁温度 | 作业指导书 | 1次/4H | 全部 | 温度测试仪 | 6.零件位置、规格 | 作业指导书 | 1次/2H | 5PCS以上 | 目视 | 7.焊点/铜箔 | 作业指导书 | 1次/2H | 5PCS以上 | 放大镜 | | | | | | | | | | | | | |
制订:胡大刚 | 审核:袁华锋 | 核准:谢苏锋 | 日期:2012-8-03 | | IPQC业务管理规定 | 文件编号:PQA12222 | 版本:A | 页修改号:0 | 第5页,共8页 | | 站别 | 检查项目 | 管制规格要求 | 频率 | 数量 | 使用仪器/设备 | | 补焊 | 8.出脚长度 | 作业指导书 | 1次/2H | 5PCS以上 | 卡尺 | | 9.折板边、分板 | 作业指导书 | 1次/4H | | 目视、治具 | | 10.锡面清洁 | 作业指导书 | 1次/2H | 5PCS以上 | 目检、静电刷 | | 11.点胶位置 | 作业指导书 | 1次/2H | 5PCS以上 | 目视 | | 13.不良品标识 | 作业指导书 | 1次/2H | 全部 | 目视 | | 装装段 | 1.作业指导书 | PIE发行之最新作业指导书 | 每次上班或换线时 | 全部 | 目视 | | 2.静电环 | 校验记录表 | 1次/4H | 全部 | 静电环测试仪 | | 3.仪器校验 | 仪器点检记录及校验日期 | 1次/4H | 全部 | 目视 | | 4.DC线极性 | 作业指导书 | 1次/4H | | 万用表 | | 5.胶壳 | 图纸、BOM表 | 1次/4H | 5PCS以上 | 游标卡尺 | | 6.功能测试 | 作业指导书 | 1次/4H | | 电子负载 | | 7.外观 | 作业指导书 | 1次/4H | 5PCS以上 | 目视 | | 8.老化 | 褒机作业指导书 | 每次上班或换线时 | | 老化台车 | | 包 装 送 检 | 1.作业指导书 | PIE发行之最新作业指导书 | 每次上班或换线时 | 全部 | 目视 | | 1.功能测试 | 作业指导书 | 1次/4H | | 电子负载 | | 2.合超音波 | 超声波焊接机设置参考表 | 1次/2H | | 目视 | | 3.听异响 | 作业指导书 | 1次/2H | | 耳听 | | 4.高压测试 | 作业指导书 | 1次/4H | | 耐压机 | | 5.功能测试 | 作业指导书 | 1次/4H | | 电子负载 | | 6.外观、缝隙 | 作业指导书 | 1次/2H | | 厚薄规 | | 7.铭牌 | 产品检验规范 | 1次/2H | | 卡尺 | | 8.胶袋 | 产品检验规范 | 1次/2H | 5PCS以上 | 卡尺 | | 9.包装方法 | 产品检验规范 | 1次/2H | 全部 | 目视 | | 10.包装字唛 | 产品检验规范 | 1次/2H | 全部 | 目视 | | 11.标签位置 | 产品检验规范 | 1次/2H | 全部 | 目视 | | 12.外箱标识 | 产品检验规范 | 1次/2H | 全部 | 目视 | | QA检验入库 | 1.数量、产品型号 | 成品检验规范 | 1次/每批 | AQL 取值 | 电子负载 示波器 功率计 厚薄规 卡尺 | | 2.产品规格 | 1次/每批 | 制订:胡大刚 | 审核:袁华锋 | 核准:谢苏锋 | 日期:2012-8-03 | IPQC业务管理规定 | 文件编号:PQA12222 | 版本:A | 页修改号:0 | 第6页,共8页 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
6.5开关电源类产品在生产过程中，IPQC可参照下表开关电源类产品重点预防问题点对相关事项进行重点监控 易出现不良项点 | 原因分析 | 防范对策 | 工治具防范措施 | 内有物(锡珠、锡渣、胶块） | 1.烙铁温度不够，上锡后有锡渣胶落，烙铁工焊接后未自检； 2.听异物人员未按标准作业； 3.超声波参数调节不合理； 4.装底、面壳时未敲击； 5.来料胶壳内有残胶； 6.浸锡温度不够有氧化物； 7.点胶不均匀,形成胶块 | 1.焊烙铁员工上线前必须对烙铁温度进行点检，焊接后作好自检； 2.听异物人员必须按作业指导书要求作业； 3.压模时保证落地OK的情况下调节啤机参数； 4.组装底面壳之前要先敲击一下； 5.对来料胶壳进行抽检，发现胶粒超标要求全检后再上线； 6.浸锡及烙铁工位必须对锡炉温度进行点检 7.制作点胶规范样品 8.工作台及时清理干净 | 隔离防呆装置 | 落地 不良 | 1.气压不够 2.未按时做落地试验 3.超声仪未调好 | 1.随时注意气压是否在产品范围内 2.必须每2小时落地一次； 3.超声前调好仪器，生产中持续跟进 | 超音波过载报警装置 | 引线插反\材料用错 | 1.混料； 2.作业员未作自检； 3.组长、IPQC未做好首件。 | 1.用防呆治具检测； 2.IPQC巡检时对引线易插反的产品作重点抽查。 3.做首件认真核对材料规格。 | 防呆测试治具 | 无输出或INT | 1.元件不良， 2.元件脱焊，假焊、连锡， 3.DC头不良。 | 1.烙铁工培训合格后上岗，做好自检； 2.锡炉参数调至最佳位置； 3.锡面检查提高检查水平。 | | 铭牌漏贴，贴反、贴错等 | 1.贴铭牌工位未加防呆装置； 2.特殊产品的铭牌贴法没有宣导到位； 3.贴铭牌及外观检查人员粗心； 4.不同的铭牌没有清理导致贴错 | 1.贴铭牌工位一定要加防呆装置； 2.贴铭牌工位产品堆积时一定要将未贴的产品用容器排放好； 3.特殊产品的铭牌贴法必须亲自向员工宣导； 4.每一款产品生产完后必须有将所有物料清理干净 | 隔离防呆装置 | 胶壳 用错 | 1.胶壳上线前未进行核对 2.胶壳来料混料 3.生产线取用胶壳时拿错 4.上一款胶壳未及时清理 | 1.胶壳上线前组长需确认所领胶壳是否正确； 2.生产线相关人员对胶壳进行抽检，确认是否有混料现象； 3.换料时员工自行取料，组长需作确认或物料员需进行确认； 4.换线时需上一款胶壳需及时清理掉 | | | | | |
制订:胡大刚 | 审核:袁华锋 | 核准:谢苏锋 | 日期:2012-8-03 | | IPQC业务管理规定 | 文件编号:PQA12222 | 版本:A | 页修改号:0 | 第7页,共8页 | 易出现不良项点 | 原因分析 | 防范对策 | 工治具防范措施 | 高压 不良 | 1.元件不良：Y电容、变压器、光耦； 2.电解电容漏液引起； 3.板面有助焊剂，板面潮湿 | 1.上工序作业时，不要损伤了元件，如变压器不能把绝缘层损伤，改善制程； 2.IPQC巡查重点检查这些引起不良工位作业情况。 | | 元件加工不良 | 1.作业员工未作自检； 2.作业指导书不明确或无样机。 | 1.IPQC不超过2小时巡查1次，加工产品要符合作业指导书要求、与样品比对； 2.要求IE在作业指导书上标明确。 | | 包装少数、混装 | 1.装箱人员未清点数量； 2.称重人员漏称； 3.尾数箱未作好标识。 | 1.装箱人员装好一层清点一层； 2.称重人员必须对每包产品100%称重，并作好相应标识； 3.尾数箱必须加“未满”标识，同时与其它产品分开放置,送检单上注明“清尾”产品 | 电子称 | 纸箱字唛错 | 1、写箱唛人员粗心。 2、资料未到位。 | 1、组长、IPQC必须对纸箱字唛逐一进行核对。 2、要备齐相关的资料，产品检验规范、BOM表、变更单、代料单等，并且要核对每份资料的内容。 | | | | | | | | | | | | | | | |
6.6 异常反馈与跟进 6.6.1各IPQC所查核的问题点在5分钟内反馈给制造单位的现场管理人员，同时要求制造单位在20分钟内要有临时改善措施。 6.6.2若生产线组长或班长不能及时处理好，要开出《制程异常处理单》反馈上一级单位主管进行处理。 6.6.3由异常发现人（QC、组长或班长）填写《制程异常处理单》，按照制程异常处理单填写品名、型号、单号、客户/料商、发生地点、发生日期和时间与填写人。同时对异常进行详细描述；IPQC协助对异常进行原因分析。 6.6.4IPQC对异常处理进行跟进，对改善对策的执行情况进行确认。 6.6.5对于突发性的异常或经常性且严重性较高的异常要用制程异常处理单及时反馈相关主管进行处理。 6.6.6必要时可停线要求相关主管处理直至异常恢复。 6.6.7品质报表的填写及分析统计。 6.7成品确认 6.7.1 IPQC根据制程异常处理单、BOM表、等资料对生产线的完成品进行确认，同时确认包装方式，外包装箱字唛、重量等。 制订:胡大刚 | 审核:袁华锋 | 核准:谢苏锋 | 日期:2012-8-03 | IPQC业务管理规定 | 文件编号:PQA12222 | 版本:A | 页修改号:0 | 第8页,共8页 | | | | | | | | | |
6.7.2 确认合格后在《成品送检及QA检验报告》上签名，车间送QA检验。 6.7.3 IPQC在成品确认发现有异常时，必须要求生产单位改善合格后方可送QA检验，QA对没有IPQC签名确认的产品拒绝接收。 7．记录的保存： 7.1 IPQC每日依据相关资料对制程进行监控并记录于《生产过程检验记录报表》上，经IPQC班长审核签名后存档。 7.2 QC对所使用的游标卡尺、温度测试仪等仪器仪表进行点检、保养并记录于《仪器仪、仪表点检表》上，经IPQC班长审核签名后存档。 7.3 QC每日对烙铁、锡炉温度进行测量并记录于对应于《烙铁温度记录表》、《锡炉温度记录表》 报表上，按月整理并上交经IPQC班长审核签名后存档。 8．相关文件： 8．1．COP8.2.4-02 半成品的监视和测量程序 8．2．COP8.3-01 不合格品的控制程序 9．相关记录： 9．1．COP8.2.4-02R1e/H/0 生产过程检验记录报表 9．2．PQA1222R2/A/0 IPQC日报表 9．3 . PQA1222R1/A/0 烙铁温度记录表 9. 4. COP7.5.1-01R17/H/0 锡炉温度记录表 10．附件：无 | 
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