毛纱质量标准与控制
一、 毛纱质量标准与前纺质量控制
缺乏全面系统地理解乌斯特纱线质量指标统计值，以致误导生产。
主要表现为过分重视条干CV%，常发性纱疵IPI值、单纱强力值和毛羽值等，尤其是重视平均值，忽视离散值。应高度关注：强力CV%，条干CVb%、毛羽CV%、伸长率、伸长率CVε%、HV强力仪测0.1％下限强力值，以及管理性偶发纱疵A3＋A3＋C3＋D2及长粗、长细节、规律性条干等。
许多质量问题事实上是供需矛盾问题，客户并不能准确地提出自己真实的需求。
“好的纱线”要满足客户两大需求：（1）使后道工序（主要是机织、针织）能高效率地进行生产。出问题的纱线往往是在离散值过大方面出问题，大多数是由所谓的“劣”锭造成的。任何一个处于不良状况的专件器材都会造成一个或更多的“劣”锭。
（2）要满足最好纺织成品的性能要求，如面料风格、手感、外观泽等。有时候各项质量指标都很好，但可能因为捻度设计不合适而造成重大质量问题。
正确的解决之道是把每一个纱锭都看成一个纺纱厂，关注每一个细节，最大程度地减少离散，减少弱环发生的机率。错误的做法是通过提高平均值，增加成本，损失效率来解决问题。
1.1标准内容
支数偏差
强力与伸长
捻度
外观疵点
毛纱条干不匀率CV%值
每千米毛纱的粗节、细节、毛粒
毛纱品质支数I值
1.2控制
I值的计算=CV实际/CV极限
CV值极限== (%)=0.1125
CVd__是纤维本身的细度离散。一般精纺羊毛纤维取0.25
N=混纺比(毛) N=
1.3细纱：
1.3.1测试：
1.3.2国际毛纱标准（IWTO）的其他方面要求：
支数不匀1.7％左右
双股针织绒线强力5~7gm/tex平均6~6.5
最低平均伸长率10%中高支纱9%
上蜡纱线摩擦系数0.14~0.15，之前0.27~0.30
并线防疵：螺丝纱
清纱理想条件:70个接头每100千米，而其中44个是有害疵点的接头。
二、 毛纱条干不匀分析：
2.1毛纱截面平均纤维根数：混纺纱45根其中羊毛12以上。
2.2欠伸与并合（10克/米或6克/米以下的条子最佳控制是弹性气泡罗拉控制、
2.3回潮率
2.4强力
2.5纤维长度不匀只是对纱条的短片段不匀产生显著不利影响。
2.6纤维细度不匀增加4%相当于细度增加1微米影响可纺性。
2.7纤维的脆弱性及纤维弱节、卷曲度、氯化处理、机械缺陷。
三、毛条品质特性与工艺设定：
3.2细度变异系数规定
纤维直径和长度之间的关系
长度CV值的选择与应用
20.5微米毛条最佳的选择为40~45%，以30~33%为佳不要高于37%。
24微米的毛条最大纺纱性能为CV=42~52%。
3.3各工序隔距设计：
针梳机调整前隔距依据两种方法:
（1）原料豪特长度的一半、（2）条子喂入重量、纤维长度及短纤维含量（短毛率）
短纤率10~13% 35毫米的隔距
小于10% 40毫米的隔距
大于13% 30毫米的隔距
四针前隔距最小23毫米，总隔距250毫米
末粗前隔距33~38毫米，总隔距=纤维交叉长度*1.35~1.65，范围：115~220毫米
细纱机各部分隔距变动甚少:滑溜欠伸凹槽0.75毫米
总隔距 最大230毫米 | 压力档次(kg) | |||
黑 | 绿 | 红 | ||
后区隔距 | 92 | |||
| 毫米微米 前区包括皮圈 | 114 | |||
后罗拉上 | 50 | 0 | 25 | 34 |
后罗拉下 | 40 | |||
中皮圈（上）罗拉 | 48 | 9 | 12 | 15 |
中皮圈（下）罗拉 | 23 | |||
前罗拉上 | 50 | 20 | 27 | 35 |
前罗拉下 | 40 | |||
3.4并和与欠伸
3.4.1总欠伸数与总并和数之比反映了欠伸功能的优劣。
3.4.2针梳机负荷设计在正常的针密条件下19~20微米毛条为200克/米
20~21微米毛条为220克/米
23~25微米毛条为250克/米
3.4.3交叉针梳机后区欠伸为0.95
SHS四针：喂入罗拉张力欠伸为0.933~1.048
圈条出条张力欠伸为0.96~1.063
前罗拉至输出罗拉为0.989~1.034
主欠伸最大为7.9
3.4.4粗纱存储：20~30℃、75~85%
3.4.5设计工艺流程的要点：
出条重量举例：
细纱 | 末粗 | 细纱 | 末粗 | 四针 |
60 | 0.26-0.3 | 60 | 0.3 | 3.5 |
70 | 0.23-0.25 | 72 | 0.24 | 3.5 |
80 | 0.2-0.24 | 86 | 0.23 | 2.5 |
90—100 | 0.15-0.2 | 96 | 0.18 | 2 |
尽可能把毛条输入量加至针梳机的额定输入量（头二针），符合自调匀整的喂入量规定及出条喇叭口的定量。针板针密：
直径（微米） | 18 | 19.5 | 21~22 | 23 |
头针 | 5R | 5R | 4.5R | 4R |
二针 | 6F | 6F | 5F | 4.5F |
三针 | 7F | 7F | 6F | 5F |
四针 | 8F | 7F | 6F | 5F |
末针 | 10F | 9F | 8F | 7F |
四、细节分析与控制
4.2.1设备技术精度
4.2.2工艺上的问题是纤维长度损伤。条染复精梳测试
工艺设计主要有欠伸与并和、末粗及四针出条重量、防止意外欠伸。条干整洁，粗纱卷绕张力适当，接头、清洁、含油、回潮。
细纱加大后隔距使之与滑溜槽深度，纱支，纤维长度分布相适应，实施优选。
电子清纱器
4.2.3原料混合工艺的基础
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