12504工作面现回采至轨道巷里程201米、皮带巷里程170米，停采线里程定为轨道巷72米，皮带巷22米，为了保证收尾工作的顺利进行，特编制本措施。
一、工程概况
2、
三、系列车拐弯
1、在系列车到达拐弯点时，将系列车的硬连接更换为软连接，即采用直径不小于28mm的钢丝绳或锚链连接。
2、利用Ⅱ切眼两端头的两台回柱绞车配合将系列车拉过弯道。
3、拉移时，要在拉移范围上下设好警戒，任何人严禁在系列车两侧、下方或钢丝绳摆动范围内停留或通过，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
4、系列车拉完后，按作业规程要求用阻车器阻挡牢靠。
四、过空巷
当工作面回采至轨道巷Ⅱ段里程40m时，工作面60#—80#架段将揭露两个空巷（中间巷长40米）。
1、揭露空巷前，通风区提前打开空巷密闭，并组织排放空巷的瓦斯，人员进入空巷以前，必须先检查空巷的瓦斯和支护情况，护帮护顶，确认无危险后，方可进入。
2、空巷距工作面直线距离10m范围内采用一梁三柱（两柱靠帮、中间打一柱），棚距为1.0m，在距工作面直线距离20m的范围内采用一梁两柱的超前支护方式，棚距1.0m。棚梁规格为3.8m的π型梁，棚腿采用单体。棚梁的距工作面煤壁不足一个循环0.6米时开始回撤。
3、控制好工作面的顶、底板高度
通过空巷前必须保证工作面底板不高于空巷底板,以免揭露空巷时工作面底板与空巷底板形成负台阶而使生产不能正常进行。合理控制采高，通过前必须保证工作面的顶板与空巷的顶板高度一致，这样有利于揭露空巷后对顶板的维护，避免揭露空巷时对拉架产生不利影响。
4、加强设备检修
通过空巷前,彻底把设备检修一遍,保证通过空巷时设备正常运转，避免设备出现故障导致工作面停下后产生压力积聚造成大量漏矸。保证液压系统、支架完好，杜绝跑、漏、窜液现象。
5、采通空巷后在空巷作业与割煤不能平行作业，需进入机道作业时，必须要将采机、运输机停机闭锁并拉开离合器，敲帮问顶，确认安全后方可作业。
五、铺网
1、当工作面回采至轨道巷Ⅱ段里程32m时，从56#架到144#架开始用1.3×10m的金属菱形网铺设单层顶网。
2、金属网长边沿工作面铺设，网与网搭接100mm，每隔200mm，用联网铁丝联一扣，呈“三花”型交错两排，排距为100mm。
3、铺网从56#架开始，采机每隔6个架的煤后，暂不拉架，将采机、运输机停机闭锁后进行铺网。支架以三个架为一组，先将每组支架的中间架拉出，把联了板梁的第一张网放到中间
架顶梁上升紧，使板梁接顶严实，再将每组支架的两侧支架拉出，并在第一道网上联好第二道网，最后用10#铁丝将网吊至支架前立柱上方，并顶出溜子。以此类推，第一道网铺至机尾并将第二道网联好吊起。
4、铺第一道网时，将1/2Φ200×4000mm的板梁沿工作面方向固定于网下方靠老山侧边缘，板梁与网每隔800mm用10#双股铁丝联一扣。
5、从第三道网开始上第二道板梁，板梁固定于靠回采煤壁侧网边缘，板梁应平面朝上，位于顶网的下方，以后每一道网上一道板梁，排距为1.2m，板梁应相互对接，相距不得超过0.5m，相邻两道板梁对接口应错开，板梁上至第六道网为止，共五道板梁。
六、扩循环
1、当第一道网在老山侧全部压实后，开始对62#架—144#架扩循环。
2 用采机扩循环，共扩四个循环，循环进度为0.6m，铺金属菱形顶网，挑Φ≥200mm，长为3600mm的圆木梁支护顶板，扩循环后，支架前探梁端至煤壁支木的净宽不小于2.2m，净高不低于2.5m。扩完循环后，采机机头停在机头整刀。
3、扩循环前在出架通道打一对圆木棚，棚距为300mm，圆木梁规格为Φ≥200mm长为6000mm，梁一端穿入支架顶梁≥2000mm，另一端打上两根单体，两单体间距为400mm，靠支架侧单体距支架梁端≥300mm。
4、采机从机尾开始扩循环，割第一刀煤时，逐架伸出支架防片帮挑网进行护顶。拆开62于正被打事件#架至机尾运输机的联接销，将运输机用单体顶到煤壁，采机割通机尾后，停机闭锁，从60#架到机尾通长联网。
5、第二个循环时，采机每割6个架煤后，将采机、运输机停机闭锁，在工作面煤壁侧以1.5m柱距支设贴帮单体戴帽点柱，然后在网下逐架穿入两根Φ200×3600 mm的圆木梁，梁间距为750 mm。梁的一端顶住煤壁，升紧支架后联网，并逐根回撤掉临时支柱，顶出运输机，再向机头割煤，依此工序扩完第二个循环后，停机闭锁，通长联网至60#支架。
6、采机扩第三个循环时，每割煤6个架后，将采运二机停机闭锁，打好临时贴帮支柱，柱距为1.0m，然后逐架进行抽梁。抽梁时，先在支架上方的一根梁下打好单体支柱，再降架抽出另一根梁，随后在抽出的梁下支设单体支柱，回撤掉另一根梁下的单体后，抽出圆木梁，两
梁都抽出顶住煤壁后，升紧支架。6个架的梁全部抽出顶住煤壁后，回撤掉临时支柱，再割煤抽梁。按以上工序逐步割煤抽梁20个架后，顶出机头侧第一组6个架的工作面运输机。返回采机扩第四个循环，其余部分在采机返回后扩第四个循环前顶出。
7、采机扩第四个循环时，作业方式同扩第三个循环，采机每割煤6个架后，将采运二机停机闭锁，逐架将圆木梁抽至煤壁升紧支架后，将网联至底板，并及时在每架支架的两根梁下分别打上贴帮单体与Φ≥180mm的优质红松支木，同时在支架顶梁下方支设一根Φ≥180mm的优质红松支木，梁下单体要与网拴牢。
8、以此类推，将第三、四循环分段一次扩完。
七、缩短工作面
1、将62#架至144#架的液压管路甩开。
2、在运输机机尾处拆开电缆和运输机大链，并拆开特殊槽与后部普通槽的连接，将机尾至62#架的普通槽翻至落山侧，采用回柱绞车、滑轮等将机尾连同电机、减速器、过渡槽整体拉移到61#架的位置与剩余的运输机槽子对接。
3、将采机、运输机、转载机、破碎机等电气设备电缆从开关处甩开，调整到合适的长度，从缩短后机尾接到开关上。
4、将56#—61#支架与运输机连接。
5、待安装区拆完支架后，将支架的液管等重新接到系列车上。
6、以上工序全部完成后，缩短工作结束。
八、安全技术措施
1、人员需进入煤壁机道作业时，遵守下列规定：
（1）、采运二机必须停机闭锁，开关手把打至断电位置，由专人看管。
（2）、铺第一道网时，顶帮必须用贴帮单体支柱支护，防止滚帮煤伤人;
（3）、由专人观察,及时处理不安全隐患;
（4）、进行“敲帮问顶”，及时处理顶帮的危岩活石。
2、两人或两人以上抬运物料时，要协调作业，做到同肩、同起、同放，避免发生碰手碰脚事件。
3、联网、上梁、抽梁、打支木等必须由三人以上作业，派专人观察顶、帮情况，发现异常必须立即撤人处理，非作业人员不得进入机道内。
4、上梁、穿梁、抽梁时，支架手把由熟练工专职操作，并及时复位，并派专人观察顶、帮情况，任何人不得站立于正在升降的支架正下方，无关人员远离作业地点。穿梁时必须隔架进行，抽梁时梁端必须顶至煤壁。
5、发现断梁、折柱必须立即更换，更换时必须按照先支后回的原则，再进行更换。
6、铺网扩循环时，在断层处以及顶板破碎地带，必须加强支护，采机每割煤3个架后，进行穿梁、抽梁，临时支护支柱必须及时戴帽支设，严禁在空顶下作业，防止顶板掉碴伤人。
7、工作面如发生漏顶，高度超过支架有效高度后，必须及时构顶，构顶前瓦检员检查作业地段的瓦斯浓度，若浓度达到2%，体积大于0. 5m3时，必须排放瓦斯后再作业。
8、构顶必须由工长统一指挥，待顶板稳定后，由有经验的老工人操作，用板梁等层层码垛，直到接顶严实，工作期间，必须由专人观察顶板动向，发现异常情况必须及时撤出人员并处理。
9、施工过程中顶板冒落高度≥300mm时，必须停机闭锁，进行构顶处理后方可作业。
10、采机司机要严密注视前后滚筒，严防滚筒割网，发现破网必须及时补好。
11、使用单体支柱推移运输机时，必须使用远距离操作供液，单体使用10#铁丝与运输机连接好，操作过程中人员要避开单体滑移的方向，单体支柱的两端必须加垫木板，防止单体滑脱伤人。
12、支木必须支设在实底上，木棚必须用扒钉扒牢，靠煤帮的单体支柱必须用10#铁丝与顶网连接好，防止倒柱伤人。
13、进入煤帮作业时，必须注意片帮煤伤人，发现隐患，必须及时处理。
14、顶板破碎段扩循环后梁下全部用支木进行支护，不能用单体支护，扩循环机扩不适应时，必须采取人工扩帮或炮掘扩帮的方法，以确保安全，施工时必须另补安全技术措施。
15、必须严格按本措施规定执行扩循环作业。顶板破碎时必须在架间垂直煤帮支设圆木棚或Л型梁棚做临时支护。
16、严禁人员进入尾巷作业，若需进入时必须严格执行《瓦斯尾巷人员出入管理制度》，及时审批尾巷通行证，经有关领导同意后方可进入。
17、施工过程中，一定要加强顶板的监测管理，掌握好周期来压，若发现周期来压加大时，一定要采取措施进行处理。
18、铺网扩循环期间，六员两长要尽心尽职，严把安全、质量关，矿、区、队领导要跟班现场指挥，发现问题及时处理。
19、检修班要保证设备的检修质量，尤其在支架、液泵等设备要准备好备品备件。
20、扩循环采用人工扩帮或炮掘扩帮时另行编制专向安全技术措施。
21、施工队组严格按照措施中的规定作业，保证铺网质量和支护质量。
22、工作面支架要保证完好，杜绝跑、漏、窜等现象。液泵必须保证完好，扩循环期间泵站
压力必须达到30MPa。
23 、扩循环穿梁及铺网上板梁时采取隔架施工作业，扩循环抽梁过程中必须有临时支护。
24、上第一道网时,把10m长的金属网拆成5m长,三架一组,短边可不联结。
25、本措施未说明的部分，仍严格执行《煤矿安全规程》、《马兰矿工人技术操作规程》、《采煤辅助作业规程》、《12504综采工作面作业规程》中的相关规定。
补：1、拆架期间另补通风安全技术措施，两条空巷贯通后，（通风区）施工两道临时调节，施工队组不得损坏。
涂育红 12.12
2、扩循环前在出架通道打一对圆木棚，棚距为300mm，圆木梁规格为圆木梁规格为Φ≥200mm长为6000mm，梁一端穿入支架顶梁≥2000mm，另一端打上两根单体，两单体间距为400mm，靠支架侧单体距支架梁端≥300mm。机尾不打。
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