制药设备及流程中化工技术的应用
摘要：目前，我国的化工制药企业相对于发达国家成熟的制药企业来说，还有很多的改进的空间，从整个制药生产流程来看，我国许多的制药生产设备、生产环境、生产工艺等等因素都需要进一步的优化。制药企业应当积极地引入一些先进的设备，及时的淘汰落后的，质量不达标的生产设备，只有硬件条件达标，才能够生产出合格的药品。鉴于此，本文主要分析制药设备及流程中化工技术的应用。
关键词；制药设备；流程；化工技术
1、引言
面对发展中长期以来堆积的问题和造成的环境污染，绿化学的广泛应用必不可少，不仅在光能、核能和燃料等方面，药物合成也需要绿化学的应用。通过利用自身的优势和特点，有效的促使药物制造降低资源的浪费，减少环境污染，并且提高药物的安全性和实用性，加快药物市场的完善，推动医药行业的发展。因此，绿化学对于药物合成应用十分重要。
国庆简短诗句2、化学制药工艺特点
大多数的化工药品的生产基本都包括生产原材料，生产药品两个部分。原料药是制得成品药的基础，也是制得能够达到国家标准药品要求的关键所在。原料药是药品的物质基础，通过化学反应不断地对化学分子进行拆分，最终获得目标产物。
化学制药的原料药有很多种，在实际的生产中，与小剂量的化学合成实验不同，要考虑到原料药的反应程度，由于化工制药相对于实验合成来说，量级发生了巨大的变化，这也是许多化学的合成项目无法实际落地的关键所在。
现阶段，我国的化学制药一般包括全合成法、发酵法、生物技术法等，对于需要发酵的原料药，可以先进行一定的发酵程序再进一步对其进行化学加工，或者是对混合物进行分离提纯等操作。原料药的生产流水线一般都比较长，有些化学反应可能由于反应速率的原因，造成其生产时间较长，再加上工艺的复杂性，使得生产工作进行的时候开展的难度较大。此外，所有药品的生产都需要许多辅助药品，其中可能包括强酸，强碱等腐蚀性非常强的试剂，因此，在制药的过程中，尤其是会使用到一些危险系数比较高的试剂，应当加强对于意外情况的防范。药品的生产，对于原料的用量都是有严格要求的，只有严格地控制生产过程中，原料的用量比，才能够保障最终生产的药品的安全性以及纯度。此外，有
机反应最大的缺点之一就是其转化率不高，尤其是对于反应历程较长的生产线来说，实际药品的产率可能极低，其中产出的废气、废液是反应的最主要的产物，对于环境污染较大的废气、废液，应当及时收集，并集中处理，减少其对环境的污染，减少污染物的排放。
3、制药设备和流程中存在的问题
3.1、制药设备和流程较为落后
制药行业是我国发展过程中极为重要的一个行业，它与民生问题之间有着极为重要的联系，而制药行业在我国的发展时间较长，这就导致很多老品牌的制药设备和流程都相对较为落后。尤其是一些传统的药方或制药流程，在生产的过程中无法淘汰药房，但是。老旧的生产流程无法使得效率得到进一步提升，这会使得制药行业面临诸多问题，一方面是无法为制药方提供更多的经济效益，另一方面也是最重要的，使得药品的质量无法得到进一步的控制。
3.2、制药环境有待进一步改善
制药环境和药品质量之间有着千丝万缕的关系，制药环境会对药品的质量有对直接的影响。
如果制药环境相对不够清洁，而且不处于有菌环境，则有可能使得药品在生产过后无法满足国家相关标准，更不能够投入使用或售卖。制作药品均作为民生内容，对于人的生命安全有罪直接的联系，人们所需要药品通常是用来疾病，而拥有疾病的人如果服用在有菌环境下的药品，则会产生更为严重的后果。
3.3、药品价格和制药方的经济效益有待改善
山田光子>赵丽颖的男朋友近年来，由于药品价格过高所导致的一系列问题，已经引发了较大的社会影响，人们越来越重视药品的价格，希望能够购买到物美价廉的药品，以解决人们的迫切需求。而制药方又希望通过生产制造来满足自身的经济效益，两者之间存在的矛盾使得制药工厂必须对制药流程和设备，以及相关的化工技术进行进一步优化。
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4、制药设备及流程中化工技术的应用
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4.1、清洁反应介质的应用
由于在药物合成的过程中，存在许多易燃易爆且有毒的药剂，会产生大量的有毒气体，挥发在空气当中，不易消散，不易清洁再利用。而绿化学有效的解决了这些问题，减少产
生的有害物质，降低对于环境和人体的损害。目前存在的清洁型反应介质主要有超临界的流体和无溶剂的有机反应等，之所以在化学技术研究和药物合成领域被广泛的应用，就是由于它所具备的安全、高效、环保、方便实用等其他介质难以替代的特点。
4.2、原子经济性应用
原子经济性在药物合成中的应用最主要体现在充分的利用原材料分子中的原子，降低原料损耗，减少浪费，提高药物合成的经济效益。合成药物，大体上通过六步反应的方法操作，而其中原子使用率仅有一半，还会产生大量的无机盐，污染严重，成本较高；而利用原子经济性原则优化生产技术，药物合成简化至三步，原子利用率也上升到80%，产生废料的回收率更是高达99%，大大降低了资源浪费和环境污染，同时也更新了药物合成领域的技术，推动医药产业的壮大发展。
4.3、手性合成应用
合成技术是目前企业合成中最常见的一种制药方法，产物拆分属于药物合成中的重要一步，大多数药物合成都是由产物拆分得来的，但在具体实践当中，拆分制药的方法不太环
保，过程中产生的污染较大，因此，当前对于采用不对称合成方法降低能耗的研究日益成为主流。不对称催化氢化和酮的不对称还原是手性合成的两种分类，由于它的高效和实用，以此方法制造的药物被广泛应用于临床上，其中帕金森综合征的成功是典范。经过不断的改进和发展，通过不对称催化氢化的方法合成了应用于血脑血管药物、抗癌药物等相关药物，这些药物具有较高的临床诊断疗效，对于临床十分重要，目前伴随着绿化学的不断发展，手物的应用提高了药物的安全度和质量，对未来的临床和医药产业都有重要意义。
4.4、多相催化氢化反应应用
催化氢化反应是指还原剂或氢分子等在催化剂的作用下对不饱和化合物的加成反应。它的主要特点是还原力度大、反应全面彻底、不具有针对性、速度快；氢气作为空气中的成分，易获取，投入成本低，自身就可以进行操作和反应；在保证干净无污染的同时，提高了效率和质量，纯度比较高，反应过程中产生的污染较少，危害小。因此，多相催化氢化在药物合成中有广泛的应用。
4.5、厌氧菌生物处理技术
厌氧菌生物处理技术就是在无氧时发挥兼性菌、厌氧菌的作用，利用其代谢过程来处理废水中的污染。这种技术具有处理成本低的优势。但是处理效果不佳，处理以后的水质差，还需要采取其他处理工艺来进行进一步的处理，才能使污水达标。
5、结束语
每一个成熟的化工制药企业都有一个完整的药品生产链，通过一系列的化学反应，从一个简单的化学分子，最终得到结构复杂，具有特定功能的化学分子。制药一直都是一项要求极高的工艺，尤其是化工制药的生产过程中，除了要保障药品的生产效率，更应该保证药品的安全性。为了保证制得药品的清洁，制药企业都会在一个密闭的环境中进行制药，避免外界环境对于制药过程造成的不利影响，从而影响药品的质量。
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