一、生产现场的浪费
◆不产生增加价值的加工、动作、方法、行为和计划。
◆不能成为商品的材料、零件、部件、外购外协件、成品。
◆生产产品所绝对必要的最少量的设备、原材料、零部件和工人(工作时间)外的任何东西。
制造业的浪费形式：
二、如何降低搬运浪费？
搬运是作业时有必要，但是搬运本身不产生附加价值所以是浪费。
1、表现形式
搬运的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。
搬运距离很远的地方，小批量的运输
•主副线中的搬运
•出入库次数多的搬运
•破损、刮痕的发生
2、原因
•生产线配置不当
•未均衡化生产
•坐姿作业
•设立了固定的半成品放置区•生产计划安排不当
3、对策
•U型设备配置
•一个流生产方式
•站立作业
•避免重新堆积、重新包装4、注意点
•工作预置的废除
•生产线直接化
•观念上不能有半成品放置区•人性考虑并非坐姿才可以
案例：
5、搬运浪费改善常用方法
6、精益生产的搬运要求
地点准：直接送到需求点上
品种准：只搬运现在需要的品种王晶出庭作证
质量准：拿来能用，拒绝次品和返工
数量准：不多不少
时间准：不早不迟
方法准：集成包装、过目知数、快速运输
三、怎样降低等待的浪费
药学类专业>关于毅力的名言等待浪费：因时间的延误而造成不能增值的情况等待材料
等待设备的修理
组装工序不平衡
1、表现形式
自动机器操作中，人员的“闲视”等待考试加油鼓励的短句
作业充实度不够的等待
设备故障、材料不良的等待
化工与制药类专业生产安排不当的人员等待
人际交往技巧上下工序间未衍接好造成的工序间的等待2、原因
生产线布置不当，物流混乱
设备配置、保养不当
生产计划安排不当
工序生产能力不平衡
材料未及时到位
管理控制点数过多
品质不良
安排作业不当等
3、对策
采用均衡化生产
制品别配置—一个流生产
防误措施
自动化及设备保养加强
实施目视管理
加强进料控制
4、注意点
自动化不要闲置人员
供需及时化
作管理点数削减
四、怎样降低动作的浪费？
这些动作占全部动作的50%：
1、表现形式
•工作时的换手作业
•未倒角之产品造成不易装配的浪费•小零件组合时，握持压住的浪费
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