江苏科技大学可以产业化技术(联系人高延敏139********）
1、LNG船保温材料及其配套施工技术
1、背景
LNG船是国际上公认的高技术、高难度、高加值的产品，被誉为造船皇冠上的明珠，目前，只有日本、韩国和欧洲的少数几个国家具有建造这种船舶能力。其产业链非常长如下图：国家投资5000亿，涉及22岸站建设。
尤其是保温材料一直为国外公司所垄断，它涉及了船与岸站上所有的的材料。见下图
二、研究成果
从2008年起，在沪东中国的支持下，我们开始研制LNG船的保温材料，,其技术水平达到国际先进水平，已经完全成熟，接手即可生产，产生利润。目前所形成整套技术其技术包括：
1.1 耐超低温保温材料技术及生产工艺（包括重泡与轻泡技术管壳材料与支撑材料）。
小学三年级中秋节手抄报图片1.2 保温管耐超低温保温胶及生产工艺
1.3 LNG船保温施工工艺
1.4 LNG船保温材料施工手册（中文与英文版）
1.5 LNG船耐低温实施实验大纲
1.6 LNG船保温管模具设计图纸
1.7 LNG船体内部设计图纸
1.8 LNG船保温材料船级社认证材料
1.9 LNG船保温外壳设计与材料（玻璃钢）
加附近的人
1.10LNG船保温材料现场施工分组以及管理制度
1.11LNG船现场施工辅料以及采购清单
图1为生产线和产品
图2  为沪东中华研讨会和部分包覆工艺设计
图3 为现场施工与图纸
图4  为施工工艺手册
三、市场前景
LNG船分为MOSS型和薄膜性。目前，每艘 LNG船需要的保温管材料为1200万元，而片状的保温材料为1800万元，合计每条船的需要3000万的保温材料，如果国内的订单每年10艘的定单计算其产值在3000万*10=30000万的市场，这是比较保守的估计，而MOSS每个球就需要保温材料为1000万，一般一条船需要3-5罐，国内每年需求量在100条左右，其市场
容量为3000万*100=300000万。加上岸站的需要保温材料，其市场前景非常可观。随着，能源价格不断上升和液化天然气转变，一项针对液化天然气（韩文我爱你怎么写LNG）市场综合情况分析报告显示，预测未来十年全球液化天然气消耗需求量会增加一倍，需求市场将由传统的欧美国家，逐步被亚洲新兴地区市场所取代。由荷兰壳牌天然气和能源部国际提出的统计分析指出，2004年LNG全球年供量是1.31亿吨，预计2020年将上升至5亿吨，开办前往北美的LNG航线会越来越多，这意味着需要更多LNG船在长距离航线上来回；据统计，2005年全球拥有LNG船只是196艘，至2009年全球交船的新订单有142艘，并且还有不少新订单在计划中，因此未来十年LNG船会增加一倍。低温材料在军事工业上也是重要的高技术之一，因此开发低温绝热材料对我国的军事工业也有重要的意义。
2、带锈涂料技术
（专利申请号：201210281779.X）
RUSTJKD超级防锈涂料是江苏大学在吸收国外技术基础上，研制出的一种双组分环氧树脂特种防锈涂料。其特点利用分子界面技术，润湿、渗透到疏松铁锈的毛细管内，使功能防锈材料与有害铁锈作用，在成膜干燥的过程中，将水汽排出，而且会自身膨胀，将原有
的空隙密实，进而形成一层非常坚硬密实的保护包封层，从而实现直接涂装在生锈的金属表面或已有的锈层上。 在使用过程中，只要用高压水清洁，冲掉表面的浮锈，并不需要将原有的旧漆或底漆去除。与现有涂料相比：一般的涂料难以深入到锈层中的毛细管中，致使原有的有害的锈层在图层下继续腐蚀，腐蚀过程中将产生气体，起会产生高达1200Psi的气压，将涂层向外挤压，造成涂层脱落。RUSTJKD则完全排除上述的问题，JKD含有特殊的界面分子，不但会将空隙中俄潮气排除，同事自身会产生膨胀，堵塞原有的毛细管或空隙，是锈层成为漆膜的一部分。与所有的工业涂层不同。当RUSTJKD成膜后，它具有极佳的抗渗透性，能抵御水、盐、碱、酸的渗透，从而杜绝腐蚀的产生。涂装表面处理仅需要以高压水将油污或已经呈剥离状态的旧漆以及鳞片状的锈层冲洗干净，等表面完全干燥时即可以涂装。RUSTJKD涂料中所含有的树脂，具有极好的附着力与高耐磨与硬度。非上浮的型填料颗粒，能够完全包覆住表面，增加表面牢固度与抗紫外性能。
投资成本与回收：其中厂房面积为500平米，包括储料间、生产，产品间。涂料一体化设备，套40万/套：包括研磨机，搅拌机，灌装机。流动资金50-100万。原料成本25-30元/千克，销售价格为男宝宝取名60-130元/千克，每千克盈利35-100元/千克，按年产500吨计算，产值为30
00万-5000万。
市场前景：中国防腐涂料市场为3000亿。
 
3、包装桶内防腐PVF涂料技术
聚氟乙烯涂料（Polyvinyl Fluoride ）简称PVF 涂料。该涂料系含氟高分子树脂研磨加工而成，它具有含氟材料的许多普遍特性，并具有独特的耐侯性。其广泛应用于农药、化工、医药、食品等行业的包装，其优良的防腐性能，使之成为包装行业内涂料的首选。
主要特性
1、耐腐蚀性：PVF 涂膜对多种油类、醇类、醛类、酮类、醋类及盐、碱、稀酸等化工农药产品均有优良的防腐蚀性能，目前已经试验可盛装的化工产品有一百多种。
2、PVF 涂料对金属和非金属材料均有很强的附着力，使用时勿需另用底漆，涂膜柔韧、耐折、抗冲击，并具有优良的非粘性，电性能好，介电损耗小，堪称“不碎搪瓷”。
3、．突出的耐候及耐热，耐低温性能，使用温度在-40-100 ℃ ，在50 ℃ 人工模拟降雨，6 千瓦氛灯照射1000小时，户外暴露450 天光泽无明显变化。
4、PVF 涂膜的防湿热、防霉菌、防盐雾性能突出，且无毒，可用于液体食品包装。
5、涂料施工工艺较简便，与一般烘喷漆相类似，凡能经受短时间烘烤（230 -280 ℃ ）之各种金属、非金属（如玻璃纤维、石棉、陶瓷、水泥制品等）物件均能应用。
PVF 涂膜与环氧酚醛涂膜相比，具有更好的耐腐性和柔韧性，大大提高了涂膜的抗冲击能力。
投资成本与回收：其中厂房面积为500平米，包括储料间、生产，产品间。涂料一体化设备，套40万市场营销主要学什么/套：包括研磨机，搅拌机，灌装机。流动资金50-100万。原料成本35元/千克，销售价格为65弦子朱军图片元/千克，每千克盈利30元/千克，按年产500吨计算，产值为3250万。利润为1500万。
6、市场前景：中国防腐涂料市场为2亿。
4、柔性陶瓷防腐涂料技术
柔性陶瓷防腐涂料是将无机陶瓷涂层的耐磨，耐温性，耐腐蚀性与有机高分子涂层附着力好，柔韧性高，大面积施工方便的优点结合到一起的，一种新型防腐涂料，它克服了无机和有机涂料的各自的不足，提高了涂层防腐、耐磨、耐温以及涂层的机械性能。它是用经过高度改性的环氧树脂做成膜物质，用亚微米的陶瓷颗粒做填料，是一种可以保护大多数表面的高防腐，耐磨擦的涂层材料。它可以喷涂，也可以根据需要进行滚涂或刷涂，成膜后涂层用陶瓷壳紧紧的包覆住表面，赋予了涂层具有无机陶瓷材料耐磨、耐腐蚀、耐温的特点，同时也充分发挥有机涂层的施工方便、温柔性高，附着力大优点，它是有机涂层和无机涂层完美的组合。在配方设计上，充分考虑了施工的劳动强度，突破了传统涂装多道施工带来的不便的，施工时不分底漆和面漆，两次涂装，一次成膜降低了施工成本，大大降低了劳动强度。 涂料中固体微粒介于亚微米和纳米之间，较小的微粒一方面有效的诱发了银纹产生，而另一方面又有效的阻止了银纹的扩展，提高了涂层的韧性。涂层中的固含量超过了80%以上，大大降低了涂层在干燥过程因收缩而产生的内应力，极大的提高了涂层的附着力，使涂层经久耐用。由于几种树脂和陶瓷粉协同配合使涂层的综合性能达到了最佳的效果。树脂中几种树脂在成膜过程中，因表面张力不同，形成了分层结构，构成了互穿网络结构，提高了涂层抗温变形能力，使涂层可以在1490C下，长期使用。在配方分
子设计上，运用分子设计的理念，在成膜物质的网络分子结构中引入了长链分子，使涂层具有了良好的柔韧性，这种柔性陶瓷涂料具有广泛的适用性，可以在各种表面涂覆，在各种腐蚀的环境中，都保持对化学腐蚀介质的抵抗能力。涂料中固体含量高挥发物质少，可以认为是一种绿产品。