己内酰胺装置蒸汽管道
吹除、试压方案
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己内酰胺蒸汽管道吹除、试压方案
1目的
车辆保险怎么算为安全顺利地公用管廊二条1.27MPa、DN800，3.82MPa、DN250蒸汽管道将管道内部杂物清除干净，承压是否达到设计、生产要求，以及特制定本方案。试验
2适用范围
适用于公用管廊蒸汽管道试压及吹扫工作的管理与控制。
1、蒸汽管道（LUSO101）Φ820×12，起点680吨锅炉，终点己内酰胺装置，设计压力1.5MPa，设计温度265℃。
2、蒸汽管道（MUSO101）Φ273×10，起点680吨锅炉，终点己内酰胺装置，设计压力4.4MPa，设计温度290℃。
3组织机构及职责
打印纸张3.1组织机构
为确保该项工作的顺利开展，特成立领导小组。
组 长：蒋家会
副组长：张庆喜、陈元彬
成 员：魏传国、刘福青、孙勇、杨明培、安装公司安装人员
3.2职责
美国恐怖片大全3.2.1组长负责组织本次试压、吹扫方案的制定、评审和实施过程的总体把握及协调。
3.2.2副组长协助组长做好本次试压、吹扫工作，具体负责方案的实施和安全、质量、进度的把握，现场指挥。
3.2.3安一、二公司负责所属临时管道、阀门的安装及试压期间的管道处理。项目组负责水源的连接，是本方案具体实施单位，安一、二公司分别负责对所属管道焊口、法兰垫片等进行试漏。
3.2.4魏传国负责试压、吹扫过程的监督和结果的验证。负责组织进行试压、吹扫过程中危险源的辨识，对辨识出的危险源制定控制措施，并监督措施的实施，对其安全负责。负责
组织进行试压、吹扫过程过程中环境因素的识别，对识别出的环境因素制定预防措施，并监督预防措施的实施；
3.2.4各装置负责各自试压、吹扫区域范围内警戒、疏散。
4管道试压工作
4.1压力试验前的条件
4.1.1管道安装完毕，经检测、检验、验收合格（100%射线探伤）。
4.1.2试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按照设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
4.1.3焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
4.1.4试验进行水压试验，水源采用一次水。
4.1.5本次的水压试验压力按图纸要求:1.27MPaDN800蒸汽管道(霍思燕最新图片试验压力2.73MPa)； 3.82MPaDN250蒸汽管道(试验压力7.41MPa)
4.1.6试验用压力表经校验合格，并在检验周期内，其精度不得低于1.5级，量程应为被测最大压力的1.5-2.0倍，即4.0MPa、13.0MPA左右，同一根压力管道上压力表不得少于两块
4.1.7符合压力试验要求的打压机设备已经准备好，安装在凉水塔西侧蒸汽管道附近。
4.1.8按照试验要求，管道已经加固完成。
4.1.9待试验管道与其他装置用盲板或采取其他有效措施隔开。
4.1.10待试验管道上的放空阀、导淋阀加以隔离，距离打压最近处保留一放空阀不加盲板，待管道加满水后排净空气再加盲板。
4.1.11 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
4.2管道试压
4.2.1管道符合以上试压条件后，对管道两头阀门处加相应压力级别的盲板（各相关装置负责），安装公司制作临时加水管道、打压管道分别与蒸汽管道、打压机进行连接。
4.2.2管道加满水后，采用放空阀排净空气。试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
4.2.3试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液。排液时应缓慢进行防止形成负压,并不得随地排放。
4.2.4当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。
4.2.5当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4.2.6压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
4.2.7压力试验合格后，调度室、技术科与安装公司共同填写“管道系统压力试验记录”。
5管道吹扫
5.1管道试压完毕后，采用蒸汽爆破吹扫方法对管道进行吹扫，爆破点在环己酮装置。
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