⼏种常⽤的对⼑⽅法
对⼑的⽅法有很多种，按对⼑的精度可分为粗略对⼑和精确对⼑；按是否采⽤对⼑仪可分为⼿动对⼑和⾃动对⼑；按是否采⽤基准⼑，⼜可分为绝对对⼑和相对对⼑等。但⽆论采⽤哪种对⼑⽅式，都离不开试切对⼑，试切对⼑是最根本的对⼑⽅法。清平乐村居古诗的意思
1、试切对⼑⽅法
这种⽅法简单⽅便，但会在⼯件表⾯留下切削痕迹，且对⼑精度较低。如图1 所⽰，以对⼑点在⼯件表⾯中⼼位置为例采⽤双边对⼑⽅式。
①将⼯件通过夹具装在⼯作台上，装夹时，⼯件的四个侧⾯都应留出对⼑的位置。
③靠近⼯件时改⽤微调操作( ⼀般⽤0． 01 mm) 来靠近，让⼑具慢慢接近⼯件左侧，使⼑具恰好接触到⼯件左侧表⾯( 观察，听切削声⾳、看切痕、看切屑，只要出现⼀种情况即表⽰⼑具接触到⼯件) ，再回退0． 01 mm。或者显⽰页⾯切换到相对坐标显⽰页⾯，将X坐标值清零。
④沿z 正⽅向退⼑，⾄⼯件表⾯以上，⽤同样⽅法接近⼯件右侧，记下此时相对坐标系中显⽰的坐标值，如－ 340． 500。
⑤据此可得⼯件坐标系原点在机床坐标系中坐标值为-340.5/2 = -170.25。然后向左移动机床到相对坐标显⽰为-170.25，此时主轴中⼼在⼯件坐标系X0的位置。
⑥在OFFSET页⾯，在相应的⼯件坐标页⾯G54-G59中输⼊X0，按软键测量，即可⽣成X的⼯件原点坐标值，此值与此时的机械坐标值⼀样。
⑦同理可测得Y⼯件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
2、塞尺、标准芯棒、块规对⼑法
此法与试切对⼑法相似，只是对⼑时主轴不转动，在⼑具和⼯件之间加⼊塞尺( 或标准芯棒、块规) ，以塞尺恰好不能⾃由抽动为准，注意计算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。因为主轴不需要转动切削，这种⽅法不会在⼯件表⾯留下痕迹，但对⼑精度也不够⾼。
3、采⽤寻边器、偏⼼棒和轴设定器等具对⼑法
操作步骤与采⽤试切对⼑法相似，只是将⼑具换成寻边器或偏⼼棒。这是最常⽤的⽅法。效率⾼，能
保证对⼑精度。使⽤寻边器时必须⼩⼼，让其钢球部位与⼯件轻微接触，同时被加⼯⼯件必须是良导体，定位基准⾯有较好的表⾯粗糙度。z 轴设定器⼀般⽤于转移( 间接) 对⼑法。
4、转移( 间接) 对⼑法
加⼯⼀个⼯件常常需要⽤到不⽌⼀把⼑，第⼆把⼑的长度与第⼀把⼑的装⼑长度不⼀样，需要重新对零，但有时零点被加⼯掉，⽆法直接回零点，或不容许破坏已加⼯好的表⾯，还有某些⼑具或场合不好直接对⼑，这时候可采⽤间接零的⽅法。
（1）对第⼀把⼑
①对第⼀把⼑的时仍然先⽤试切法、塞尺法等。记下此时⼯件原点的机床坐标z1。第⼀把⼑加⼯完后，停转主轴。
②把对⼑器放在机床⼯作台平整台⾯上( 如虎钳⼤表⾯) 。
③在⼿轮模式下，利⽤⼿摇移动⼯作台⾄适合位置，向下移动主轴，⽤⼑的底端压对⼑器的顶部，表盘指针转动，最好在⼀圈以内，记下此时轴设定器的⽰数并将相对坐标轴清零。
④确抬⾼主轴，取下第⼀把⼑。
（2）对第⼆把⼑。
①装上第⼆把⼑。
②在⼿轮模式下，向下移动主轴，⽤⼑的底端压对⼑器的顶部，表盘指针转动，指针指向与第⼀把⼑相同的⽰数A 位置。
③记录此时轴相对坐标对应的数值z0( 带正负号) 。
④抬⾼主轴，移⾛对⼑器。
⑤将原来第⼀把⼑的G5* ⾥的z1坐标数据加上z0( 带正负号) ，得到⼀个新的坐标。
赵忠祥近期情况⑥这个新的坐标就是要的第⼆把⼑对应的⼯件原点的机床实际坐标，将它输⼈到第⼆把⼑的G5* ⼯作坐标中，这样，就设定好第⼆把⼑的零点。其余⼑与第⼆把⼑的对⼑⽅法相同。注: 如果⼏把⼑使⽤同⼀G5* ，则步骤⑤⑥改为把z0存进⼆号⼑的长度参数⾥，使⽤第⼆把⼑加⼯时调⽤⼑长补正G43H02 即可。
5、顶尖对⼑法
鸡肉串（1） x，y 向对⼑
大气的男孩名字①将⼯件通过夹具装在机床⼯作台上，换上顶尖。
②快速移动⼯作台和主轴，让顶尖移动到近⼯件的上⽅，寻⼯件画线的中⼼点，降低速度移动让顶尖接近它。
③改⽤微调操作，让顶尖慢慢接近⼯件画线的中⼼点，直到顶尖尖点对准⼯件画线的中⼼点，记下此时机床坐标系中的x，y 坐标值。
快乐大本营唐嫣胡歌（2）卸下顶尖，装上铣⼑，⽤其他对⼑⽅法如试切法、塞尺法等得到z 轴坐标值。
6、百分表( 或千分表) 对⼑法( ⼀般⽤于圆形⼯件的对⼑)陈嘉上郑爽
（1）x，y 向对⼑。将百分表的安装杆装在⼑柄上，或将百分表的磁性座吸在主轴套筒上，移动⼯作台使主轴中⼼线( 即⼑具中⼼) ⼤约移到⼯件中⼼，调节磁性座上伸缩杆的长度和⾓度，使
百分表的触头接触⼯件的圆周⾯，( 指针转动约0. 1 mm) ⽤⼿慢慢转动主轴，使百分表的触头沿着⼯件的圆周⾯转动，观察百分表指针的便移情况，慢慢移动⼯作台的轴和轴，多次反复后，待转动主轴时百分表的指针基本在同⼀位置( 表头转动⼀周时，其指针的跳动量在允许的对⼑误差内，如0. 02 mm) ，这时可认为主轴的中⼼就是轴和轴的原点。
（2）卸下百分表装上铣⼑，⽤其他对⼑⽅法如试切法、塞尺法等得到z 轴坐标值。
7、专⽤对⼑器对⼑法
传统对⼑⽅法有安全性差( 如塞尺对⼑，硬碰硬⼑尖易撞坏) 占⽤机时多( 如试切需反复切量⼏次) ，⼈为带来的随机性误差⼤等缺点，已经适应不了数控加⼯的节奏，更不利于发挥数控机床的功能。⽤专⽤对⼑器对⼑有对⼑精度⾼、效率⾼、安全性好等优点，把繁琐的靠经验保证的对⼑⼯作简单化了，保证了数控机床的⾼效⾼精度特点的发挥，已成为数控加⼯机上解决⼑具对⼑不可或缺的⼀种专⽤⼯具。
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