2.T刀片95°偏头外圆车刀设计
已知: 工件材料45钢，使用机床CA6140，加工后dm=45,Ra=3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定义，设计装T刀片95°偏头外圆车刀。锁定                               
设计步骤：
2.1选择刀片夹固结构
评价项羽考虑到加工是在CA6140普通机床上进行，属于连续切削，参照表2-1典型车刀夹固结构简图和特点，采用偏心刀片夹固结构。             
2.2选择刀片材料
由原始条件结构给定：被加工工件材料为45钢，连续切削，完成粗车、半精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT15。
2.3选择车刀合理角度
根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度
(1)前角=15°，(2)后角=6°,(3)主偏角=95°，(4)刃倾角=-2°
后角的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。
2.4选择切削用量
根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为：微车
粗车时：切削深度a=3mm，进给量f=0.6mm/r，切削速度v=110m/min
2.5选择刀片型号和尺寸
2.5.1选择刀片形状
按选定的主偏角=95°，选用偏8°三角形刀片。
2.5.2选择刀片精度等级
选用刘涛是谁U级
2.5.3选择刀片边长内切圆直径d（或刀片边长L）
根据已选定的,k，可求出刀刃的实际参加工作长度。为；
              L==
                  =3.013mm           
L>1.5L=4.52mm
因为是三角形，L=d>4.52
2.5.4选择刀片厚度S
根据a,f，利用诺模图，得S≥4.8
2.5.5选择刀尖圆半径r
根据a,f, 利用诺模图，得连续切削r=1.2
2.5.6选择刀片切屑槽型式和尺寸
根据条件，选择Y型。当刀片型号和尺寸确定后，断屑槽尺寸便可确定。
确定刀片型号：FNUM220612L –Y5，尺寸为
Lse=22.2mm,d=15.875mm,S=6.35mm,d1=6.35mm,m=21.498mm, r=1.2
刀片参数：  粗车刀尖角=82，刃倾角λ=0°，法后角=0°，法前角=20°，断屑槽宽W=5mm
2.6确定刀垫型号和尺寸
硬质合金刀垫型号和尺寸的选择，取决于刀片夹固结构的需要及刀片型号和尺寸：
适合于杠杆式夹固结构的需要，并于刀片型号FNUM220612L –Y5相对应的硬质合金刀垫得型号为：F19B,其具体尺寸为：
d=14.88mm,S=4.76mm,m=20.409mm,d1=7.6mm,r=0.8mm,D=9mm,C=2
2.7计算刀槽角度可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系
2.7.1刀杆主偏角
K=K=95°
2.7.2刀槽刃倾角
                    ==-2°
2.7.3刀槽前角 刀槽底面可看作前刀面，则刀槽前刀角的计算公式为：
tan=
将=15°，=20°，=-2°代入式
得：      tan=-0.088                   
则=-5.011°取=-5°
2.7.4验算车刀后角
车刀后角的验算公式为
        tan=
当=0°时，则
                tan=tancos
将=-5°，=--2°代入
得:  tan=-tan（-5）cos（-2）=0.087
则            =4.97°
与所选后角值相近，可以满足切削要求。
而刀杆后角=
故=5°，取=5°
2.7.5刀杆副偏角K′
∵ K′rg=K′r
而  K′=180°-K-
又∵网通光纤路由器设置=，田馥甄出柜K=K
∴K′=180°-K-=180°-K-
车刀刀尖角的计算公式为
    cot=[cot               
将=82°，=-5°，=--2°代入
得    cot=[cot
        cot=0.137