潮湿环境下金属焊接施工技术
眉毛怎么画【摘 要】金属焊接质量好坏受环境影响非常大，尤其是在潮湿环境下如何从技术层面做好防护措施是确保焊接质量的重要保障之一。本文旨在通过对柬埔寨西港燃煤电站项目在建设过程中的经验整理和总结，供大家在今后潮湿环境下金属焊接施工提供技术参考和借鉴。广东雨神
【关键词】潮湿环境 金属 焊接施工
1引言
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根据柬埔寨西港燃煤电站项目厂址气象资料表明，项目所在地属热带沿海降雨高值区，常年炎热潮湿，尤其是每年的5月-10月为雨季，雨量充沛，日均相对湿度高达90％，年平均降雨量约2500mm。因此需要在过程中通过严密监测天气，建立施工天气晴雨表，及时预警、及时调整施工部署，并定期对焊接相关人员进行潮湿环境施工技术交底和施工安全检查，牢固树立潮湿环境下保证焊接施工质量的意识，在焊前、焊接过程、焊后对各个环节的把控，起到提高焊接质量的目的。
2潮湿环境对焊接质量影响
雨季潮湿环境下由于空气中含水量饱和，一方面，打磨好的坡口周围容易聚集水汽使坡口快速返锈，另一方面，会使烘烤好的焊材很容易吸附水汽返潮，尤其是低氢型焊条对水份更为敏感；焊接过程中水汽也很容易进入到焊缝高温熔池中，将易形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，对高温状态下的焊缝，如果受到潮汽的影响会出现淬火现象，将导致硬度增加、组织恶化、塑韧性下降从而导致整体金属力学性能大大下降，对高合金焊缝甚至将会出现裂纹，因此就需要在实际生产过程中通过采取适当的技术措施来消除潮湿环境下焊接的不利影响从而保证焊接质量。
3潮湿环境下焊接质量保证措施
潮湿环境下焊接工作的核心之一就是从技术和管理层面隔离和减小外界水汽对焊接施工的影响，主要从人、机、料、法、环5个方面进行分析并提出可靠的保证措施，将整个保证措施贯彻落实于焊前的准备工作、技术交底、焊接过程的工艺纪律、焊后热处理及无损检测等全过程，将行动贯彻执行到技术管理、焊接操作等全体参与人员。
3.1焊接人员保证措施
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焊工作为潮湿环境下金属焊接质量保证的重要环节之一，对于新进入项目的焊工在投入生产前要及时进行相应使用要求和相应等级的技能考核，同时在生产过程中加强对潮湿环境下焊接相关技术交底，要求焊工在现场严格执行焊接工艺纪律和操作规程规范。将焊工日、周、月的检测合格率纳入重点监测并进行考核。在日常的站班、培训、交底、巡检等过程中多注意潮湿环境下防护措施的强调、责任心和质量意识的提升，在焊接重要部位，选取技能过硬，责任心强的人员，对质量控制方面做得好的人员给予相应的奖励。
3.2焊接机具保证措施
焊接过程中使用的生产工器具的好坏对焊接生产进度和产品质量起着至关重要的作用，尤其是在潮湿环境下，工器具工况不好，将直接导致缺陷的产生，因此，掌控好焊接主要机具工况有着十分重要的意义。现场焊接过程中使用的机具都要定期或不定期进行测试，对其工器具的完好程度、精度、机具工况等进行评估，定期进行维护。对不合格机具要求及时进行修理，若仍达不到要求将做报废处理，禁止用于现场。
焊条保温筒实行统一集中管理，焊条保温桶不得滞留施工班组，在雨季潮湿环境焊接重要部件及焊缝前，尤其是对高合金焊口用保温桶，在夜间或者早间站班领焊条前需对保温桶巩俐胸围
进行通电预热或采取其它有效措施确保保温桶内部干燥，保温桶在现场使用过程中确保一直处于通电状态，保温桶盖处于常闭状态。
3.3焊接材料保证措施
焊接相关材料主要应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能等综合考虑，焊材入库前焊材库房管理人员要逐一验收，确保所入库焊材内外包装完好无损，炉批号与材质报告一致，生产日期不超过标准要求，对其进行随机抽取部分包装检查焊材的情况，确保无锈蚀、无发尘等不良现象。焊接材料分门别类的堆放在干燥室内并作好标记，注明焊接材料牌号、品种、规格等。用于堆放焊接材料料架离墙≥300mm，离地≥300mm，干燥室内配备除湿机和温湿度记录仪，确保湿度在＜60%，温度≥10℃。
各种不同牌号的焊条在烘烤时严格按照焊材合格证和材质报告要求进行烘烤，应分门别类地按照烘箱隔层放好并作好标记，注明所烘烤焊条牌号、品种、规格，烘箱内每格堆放的焊条≤300mm以防止受热不均和潮气不易排出；焊丝使用前应清除锈、垢和油污，至露出金属光泽。
焊工凭领料单领取焊材，焊条领用时应装入保温温度80-110℃的专用保温筒内并盖好盖子，在焊接过程中保温桶通电加热，焊条随用随取，每天焊接工作结束或到焊材限制使用时间时，焊条须送回焊材烘烤室；每人每次领用的焊条≤5Kg，严格控制在空气中暴露的时间，被雨水淋湿过的焊丝、焊条，焊丝使用之前需将表面干燥洁净处理，确保无水汽，无锈蚀方可使用，焊条一律不得再次使用，必须进行报废处理。
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对于二氧化碳气体气体保护焊要求气体纯度≥99.5%,含水＜0.005%，钨极氩弧焊要求氩气纯度≥99.99%，对于高合金例如T/P91,T/P92的焊接，要求氩气纯度≥99.995%或使用液态大罐气体。使用焊接用气体前需对气体的纯度和含水率进行检查，确保在潮湿环境下高纯度气体能够更好的形成气罩保护熔池，不会因为外界的水汽进入产生焊接缺陷。
3.4焊接工艺保证措施
潮湿环境下往往因空气湿度大，母材及坡口位置周围会聚集很多杂质及有害化学元素、水、油污、铁锈等，焊接前应对母材坡口周围认真打磨清理，使之显示出原始金属光泽。施焊过程要求连续完成，若因不可抗力被迫中断而无法当天完成焊接的焊缝，应采取必要保证二次焊接质量措施，再次施工前应对焊缝周围锈迹进行机械清理，然后用氧乙炔火焰
烘干除湿处理，只有在仔细检查焊缝并确认无裂纹及其它缺陷后，方可按照原工艺要求继续施焊。
为减少焊条吸潮产生缺陷的可能性，对小径管采用全氩弧焊以减小气孔产生的几率同时提高焊缝的工艺性能，焊接过程中可适当加大氩气流量以提高电弧挺度来更好的保护熔池免受水汽的侵扰以此来确保焊接质量；对于在潮湿环境下一般结构焊接件可使用酸性焊条代替碱性焊条以减小缺陷产生的几率；对于重要部位尽量使用电加热方式进行预热和跟踪加热，对恶劣天气下焊接作业的焊缝适当增加无损检测比例来确保焊缝质量。
3.5焊接环境保证措施
在雨季及潮湿环境下进行金属焊接作业需用“三防布”或其它材料搭设封闭式的焊接施工工棚等防护措施，在工棚内部添加除湿机或轴流风机进行强力除湿以确保建立一个达标的二次小环境。只有在确认防护措施无误后方可进行焊接施工作业，对于需要做焊后热处理的焊口，热处理未完成前不允许拆除工棚，过程中加强对工棚完整性的检查，需特别加强对正在进行热处理焊口的防雨措施，保证即使暴风雨来临也不会受影响。对下暴雨、强台风等极端恶劣天气下不允许进行焊接施工作业。
4结束语
在柬埔寨燃煤电站项目建设极为潮湿环境下的金属焊接施工过程中，通过统筹安排，科学合理地制定技术保证措施，在过程中严格执行上述相关的技术措施及管理要求，最终达到了和正常环境下同等焊接质量水准和合格率，高效、高质量地完成了柬埔寨西港燃煤电站项目现场的金属焊接施工作业，该经验可为在多雨或潮湿环境下的金属焊接施工提供参考和借鉴。
参考文献
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[2]冯成功.孟献强.王纪.丁平平.高温高湿地区的管线焊接施工[J].焊接技术.2009,(12)；