消火栓系统施工工艺
2.1  施工流程
消火栓系统的工艺流程:施工准备        安装准备        干管安装        箱体及支管安装        箱体配件安装        通水调试
2.2  施工准备
2.2.1主要材料准备
(1) 消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
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(2) 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。
(3) 金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。
(4) 栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。
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2.2.2主要机具准备
套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,电动试压泵等机械。套丝板,管钳,台钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,射钉,倒链,电气焊等工具。
2.2.3作业条件准备
施工图纸及有关技术文件应齐全,现场水、电、气应满足连续施工要求,系统设备材料能保证正常施工。
2.3 施工方法及技术措施
2.3.1安装准备
(1) 认真熟悉图纸,结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当,如有问题,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。
(2) 检查预留及预埋是否正确,临时剔凿前应与设计协调好。
(3) 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
(4) 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰,影响施工。
2.3.2干管安装
(1) 杨幂隆胸前后对比照消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材,按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
(2) 消火栓系统管道采用内外壁镀锌钢管,管径小于80mm 采用螺纹连接,大于等于80mm 采用沟槽连接。有0.002-0.005的坡度,坡向泄水装置。
(3) 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
(4) 焊接钢管外刷防锈漆两道,明装部分再刷银粉一道
(5) 当壁厚≤4mm,直径≤50mm时应采用气焊;壁厚≥4.5mm,直径大于70mm时采用电焊。
(6) 不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%,应采用变径管件焊接。
(7) 管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装在支吊架位置上。
(8) 管道穿墙处不得有接口;管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
(9) 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝,并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
(10) 管道焊接时先点焊三点以上,然后检查预留口位置、方向、变径等无误后,直正再焊接,紧固卡件,拆掉临时固定件
(11) 消火栓系统安装完毕后应进行强度、密闭性试验和冲洗。系统测压和冲洗按《自动喷水没火系统施工及验收规范》中的有关规定执行。
2.3.3箱体及支管安装
(1) 消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等),栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
(2) 消火栓支管要以栓阀的坐标,标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开后应灵活。
(3) 消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
(4) 消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下,试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上,试压压力为工作压力加 0.4MPa,稳压30警察节祝福语八个字分钟,无渗漏为合格。为配合装修,试压可分段进行。
(5) 消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作,冲洗时管内水流量应满足设计要求,进出水口水质一致时方可结束。
2.3.4箱体配件安装
(1) 箱体配件安装应在交工前进行。
(2) 消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内;
(3) 消防水要竖放在箱体内侧,自救式水和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
(4) 消防水龙带与水,快速接头的连接,一般用14#钢丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。
(5) 设有电控按钮时,应注意与电器专业配合施工。
(6) 为满足火灾起初阶段自救的需要,消火栓箱内均配消防自救水喉,并且设有报警按钮。
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(7) 栓口直径为70毫米,水口径为19毫米,麻质衬胶水带,水带长度25米,自救卷盘栓口直径25毫米,水口径6毫米,软管长度30米。
(8) 消火栓箱采用带灭火器箱的组合式消防柜。
2.4  调试方案
威海环翠区邮编通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完,其中水泵做完单机调试工作。
系统通水达到工作压力,选系统最不利点消火栓做试验,通过水泵结合器及消防水泵加压,消防栓喷放压力均应满足设计要求。