吊顶龙骨安装施工工艺
材料要求
1.1  轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。
1.2  轻钢骨架主件为中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。
1.3  零配件:吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。
1.4  按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。
主要机具
2.1  电动机具:电锯、无齿锯、手钻、台钻、冲击电锤、电焊机。
2.2  手动机具:拉铆、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
作业条件
3.1  吊顶工程在施工前应熟悉现场、图纸及设计说明。
3.2  施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
3.3  材料进场验收记录、检验报告应齐全。
3.4  吊顶内的管道、设备安装完成;罩面板安装前,上述设备应检验、试压验收合格。
3.5  罩面板安装前,墙、柱面装饰基本完成,涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。
操作工艺
4.1  工艺流程:
4.2  操作工艺:
    1  弹标高水平线、划龙骨分档线:
    用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄出几点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度,用粉线沿墙(柱)弹出吊顶次龙骨的下皮线。同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置线。主龙骨宜平行房间长向布置,同时应考虑隔栅灯的方向,一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为9001200mm,一般取1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
    2  固定吊挂杆件:
    采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶,吊杆长度小于或等于1000mm时,可以采用φ6的吊杆,大于1000mm时,应采用φ8的吊杆,并应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋,盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶,吊杆长度小于或等于1000mm时,可以采用φ8的吊杆,如果大于1000mm,应采用φ10的吊杆,还应设置反向支撑。吊杆的一端同 30×30×3L50mm角钢焊接(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端套出丝扣,丝扣长度不小于100mm,也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
    吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,搭接长度为10d,焊缝要均匀饱满。
    吊杆距主龙骨端部距离(即悬挑长度)不得超过300mm,否则应增加吊杆。
    灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上,应另设吊挂件与结构连接。
    3  安装边龙骨:
    张道陵边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,木砖应做防腐处理,如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
    4  安装主龙骨:
    主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001200mm,一般取1000mm。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨或UC38小龙骨。主龙骨应起拱,起拱高度为房间短向跨度的1500。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
    跨度大于15m的吊顶,应在主龙骨上,每隔15m加一道大龙骨,并垂直主龙骨连接牢固。
    如有大的造型顶棚,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并应与楼板连接牢固。
    5  安装次龙骨:
    次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600mm。次龙骨分为T型烤漆龙骨、T型铝合金龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
    6  罩面板安装:
    吊顶罩面板常用的板材有矿棉吸音板、硅钙板、塑料板、装饰石膏板等。
    1 矿棉装饰吸音板安装:规格一般分为300×600mm600×600mm600×1200mm三种。300×600mm的多用于暗插龙骨吊顶,将面板插于次龙骨上。600×600mm600×1200mm一般用于明装龙骨,将面板直接搁于龙骨上。安装时,应注意板背面的箭头方向和白线方向一致,以保证花样、图案的整体性。
    2 硅钙板、塑料板、装饰石膏板安装:规格一般为释小龙身高600mm×600mm,一般用于明装龙骨,将面板直接搁于龙骨上。安装时,应注意板背面的箭头方向和白线方向一致,以保证花样、图案的整体性。
3 饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合,严密。
质量标准
5.1  主控项目:
    1  吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
    2  饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜应符合设计要求。
    3  饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的23
    4  吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。金属吊
杆应进行表面防锈处理。
    5  吊杆和龙骨安装必须牢固。
5.2  一般项目:
    1  饰面材料表面应洁净、泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合,压条应平直、宽窄一致。
    2  饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。
    3  龙骨的接缝应平整、吻合、颜一致,不得有划伤、擦伤等表面缺陷。
    4  吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。
明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表5.2的规定。
  表5.2                  明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
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允许偏差(mm
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矿棉板
塑料板
石膏板
硅钙板
1
龙骨
龙骨间距
2
2
2
2
尺量检查
2
龙骨平直
2
2
2
2
拉线、尺量检查
3
起拱高度
3
3
3
3
拉线尺量
4
龙骨四周水平
5
5
5
5
以水平线为准,尺量检查
5
罩面板
表面平整
3
2
3
2
2m靠尺检查
6
接缝平直
3
3
3
2
5m线检查
7
压条间距
1
1
1
1
用尺量检查
8
压条平直
1.5
1.5
1.5
1.5
5m线检查
9
接缝高低
2
1
1
1
用直尺或塞尺检查
10
诺基亚5233数据线
收口线高低差
2
2
2
2
用尺量检查
成品保护
6.1  轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。
6.2  轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理,板上不宜放置其他材料,保证板材不受潮、不变形。
6.3  施工顶棚部位时,对已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。
6.4  已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。
6.5  为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
安装饰面板时,施工人员应戴手套,以防污染板面。
应注意的问题
7.1  吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严密、牢固,保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。
7.2  吊顶面层必须平整:施工前应弹线,中间按平线起拱。长龙骨的接头应采用对接;相邻龙骨接头要错开,主龙骨挂件应正反安装,避免主龙骨向一边倾斜。龙骨安装完毕,应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固,严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。
7.3  大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
7.4  高处作业要做好防护,应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)的相关规定;脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)的相关规定。