矿棉板类板块面层吊顶工程的施工应符合以下规定
1吊顶高度定位时应以室内标高基准线为准。根据施工图纸,在房间四周围护结 构上标出吊顶标高线,明龙骨以T型龙骨等底为标高线,作为后续吊顶龙骨调平的基准 线。基准线高低误差应为0~ 2mm。弹线应清晰,位置准确。
吊顶工程应根据施工图纸,在室内顶部结构下确定主龙骨吊点间距及位选用U型或C型龙骨作为主龙骨时,端吊点距主龙骨顶端不应大于300mm ,端排吊点
距侧墙间距不应大于150mm。中选用T型龙骨作为主龙骨时,端吊点距主龙骨顶端不 应大于150mm ,端排吊点距侧墙间距不应大于一块面板宽度。吊点横纵应在直线上, 当不能避开灯具、设备及管道时,应调整吊点位置或增加吊点或采用钢结构转换层。
4吊杆及吊件的安装应符合以下规定:
1)吊杆长度应根据吊顶设计高度确定。根据不同的吊顶系统构造类型,确定吊 装形式,选
择吊杆类型。吊杆应通直并满足承载要求。吊杆接长时,应搭接焊牢,焊缝 饱满。搭接长度:单面焊为10d ,双面焊为5d0全牙吊杆接长时,可以焊接,也可以 采用专用连接件连接。钢丝吊杆与顶板预埋件或后置紧固件应采用直接缠绕方式,钢丝 穿过埋件吊孔在乃mm高度内应绕其自身紧密缠绕三整圈以上。钢丝吊杆中间不应断 接。
2)吊杆与室内顶部结构的连接应牢固、安全。吊杆应与结构中的预埋件焊接或 与后置紧固件连接。
3)吊顶工程应根据主龙骨规格型号选择配套吊件。吊件与吊杆应安装牢固,按 吊顶高度调整位置,吊件应相邻对向安装。中选用钢丝吊杆时,钢丝下端与T型主龙骨 的连接应采用直接缠绕方式。钢丝穿过T型主龙骨的吊孔后75mm的高度内应绕其自 身紧密缠绕三整圈以上。钢丝吊杆遇障碍物而无法垂直安装时,可在1 :6的斜度范围内调整,或采用对称斜拉法。
5龙骨及挂件、接长件的安装应符合以下规定:
1)主龙骨与吊件应连接紧固。中选用的主龙骨加长时,应采用接长件连接。主 龙骨安装
完毕后,调节吊件高度,调平主龙骨。中选用钢丝吊杆时,应在钢丝吊杆绷紧 后调平主龙骨。
2)主龙骨中间局部应适当起拱,起拱高度应符合设计要求。
3)中选用U型或C型主龙骨时,次龙骨应紧贴主龙骨,垂直方向安装,采用 挂件连接并应错位安装,T型横撑龙骨垂直于T型次龙骨方向安装。中选用T型主龙骨 时,次龙骨与主龙骨同标高,垂直方向安装,次龙骨之间应平行,相交龙骨应呈直角。
4)龙骨间距应准确、均衡,T型龙骨按矿棉板等面板模数确定,保证面板四边 放置于T型龙骨或L型龙骨上。
5)吊杆和龙骨的间距位置及水平度应全面校正,符合设计要求后将所有吊挂件、 连接件拧紧夹牢。
6面板的安装应符合以下规定:
1)面板安装前,应进行吊顶内隐蔽工程验收,所有工程验收合格后才能进行面 板的安装施工。
2)面板的安装应按规格、颜、花饰、图案等进行分类选配、预先排板,保证 花饰、图案的整体性。
3)面板应置放于T型龙骨上并应防止污物污染板面。面板需要切割时应用专用 工具切割。
4)吸声板上不宜放置其他材料。面板与龙骨嵌装时,应防止相互挤压过紧引起 变形或脱挂。
5)设备洞口应根据设计要求开孔。开孔应用开孔器。开洞处反面宜加硬质背衬。 7当采用纸面石膏板上平贴矿物棉板时应符合以下规定:
1)石膏板上放线位置应符合选用的矿物棉板的规格尺寸。
2)矿物棉板的反面和企口处的涂胶应均匀、饱满。
3)固定矿物棉板时应按画线位置用气钉钉实、贴平,板缝应顺直。
韩国首尔胜利事件4)十大服装品牌矿物棉板在安装时应保持矿棉板反面所示箭头方向一致。
全开启板块面层吊顶系统的吊顶工程施工应符合以下规定:
1吊顶高度定位应以室内标高基准线为准。根据施工图纸,在房间四周围护结构 上标出吊顶标高线,即以T型龙骨底标高线,作为后续吊顶龙骨调平的基准线。基准线 高低误差为0~ 2mm。弹线应清晰,位置准确。
2边龙骨应安装在房间四周围护结构上,下边缘与标高基准线平齐,按墙体材料 不同选用自攻钉或膨胀螺栓等固定,间距不宜小于500mm ,端头不宜小于50mmo
3吊顶工程应根据设计施工图纸,在室内顶部结构下确定主龙骨吊点间距及位置。 中选用U型或C型龙骨作为主龙骨时,端吊点距主龙骨顶端不应大于300mm ,端排吊 点距侧墙间距不应大于200mm。吊点横、纵应在直线上,避开灯具、设备及管道,否 那么应调整或增加吊点,或采用型钢转换层。
4吊杆及吊件的安装应符合以下规定:
1)吊杆长度应根据吊顶设计高度确定。根据不同的吊顶系统构造类型,确定吊 装形式,选择吊杆类型。吊杆应通直并满足承载要求。吊杆接长时,应搭接焊牢,焊缝 饱满。搭接长度:单面焊为10d ,双面焊为5d0全牙吊杆接长时,可采用焊接,也可 以采用专用连接件连接。
2)吊杆与室内顶部结构的连接应牢固、安全。吊杆应与结构中的预埋件焊接或 与后置紧固件连接。
3)吊顶工程应根据主龙骨规格型号选择配套吊件。吊件与吊杆应安装牢固,按 吊顶高度调整位置,吊件应相邻对向安装。
5龙骨及挂件、接长件的安装应符合以下规定:
1)主龙骨与吊杆的连接及主龙骨接长应符合本规程第5 . 3 . 1条第5款第1 项的规定。
2)霍建华林心如胜诉主龙骨的起拱应符合本规程第5 . 3 . 1条第5款第赞美雪的诗2项的规定。
3)安装次龙骨、H型龙骨时,次龙骨、H型龙骨应紧贴主龙骨安装。龙骨间距 依据板材宽度调整间距,H型龙骨中心间距应为板材宽度。龙骨之间的连接宜采用连接 件连接,有些部位可采用抽芯挪钉连接。全面校正H型龙骨的位置及平整度,连接件应 错位安装。当板材宽度大于600mm时应增加L型加强插片进行加固板材,以防止出现 下挠变形。为便于矿棉类装饰吸声板开启,当板材长度大于600mm时,应选用70mm 高H型龙骨。
6面板的安装应符合以下规定:
1)矿物棉板应按板材开槽位置安装在专用四十九日祭结局H型龙骨上。
2)小时代柯震东剧照矿物棉板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口算子等设备位置应合理、美观, 与饰面的交接应吻合、严密。
金属面板类及格栅吊顶工程的施工应符合以下规定:
1吊顶高度定位应符合本规程第5 .2 . 1条第1款的规定。
2边龙骨的安装应符合本规程第5 . 2 . 1条第2款的规定。
3吊点间距及位置应符合本规程第5 . 2 . 1条第3款的规定。
4吊杆及吊件的安装应符合本规程第5 . 2 . 1条第4款的规定。
5当采用单层龙骨时,龙骨及挂件、接长件的安装应符合以下规定:
1)吊顶工程应根据设计图纸,放样确定龙骨位置,龙骨与龙骨间距不宜大于 1200mmo龙骨至板端不应大于150mm。
2)主龙骨与吊件应连接紧固,中选用的龙骨加长时,应采用龙骨连接件接长。 主龙骨安装完毕后,调直龙骨,保证每排龙骨顺直且每排龙骨之间平行。龙骨为卡齿龙 骨时,每排龙骨的对应卡齿应在一条直线上。
3)龙骨标高应通过调节吊件调整,并应调平龙骨。
6当采用双层龙骨时,龙骨及挂件、接长件的安装应符合以下规定:
1)吊顶工程应根据设计图纸,放样确定上层龙骨位置,龙骨与龙骨间距不应大 于1200mm。边部上层龙骨与平行的墙面间距不应大于300mm。
2)上层龙骨与吊件应连接紧固,中选用的龙骨加长时,应采用龙骨接长件连接。
3)上层龙骨标高应通过调节吊件调整调平。
4)金属板类吊顶工程应根据金属板规格,确定下层龙骨的安装间距,安装下层 龙骨并调平。当吊顶为上人吊顶,上层龙骨为U型龙骨、下层龙骨为卡齿龙骨或挂钩龙 骨时,上层龙骨应通过轻钢龙骨吊件、吊杆或增加垂直扣件与下层龙骨相连;当吊顶上、 下层龙骨均为A字卡式龙骨时,上、下层龙骨间应采用十字连接扣件连接。
7面板的安装应符合以下规定:
1)面板安装前,应进行吊顶内隐蔽工程验收,所有工程验收合格后才能进行面 板安装施工。
2)面板与龙骨嵌装时,应防止相互挤压过紧而引起变形或脱挂。
3)采用挂钩法安装面板时应留有板材安装缝,缝隙宽度应符合设计要求。
4)当面板安装边为互相咬接的企口或彼此钩搭连接时,应按顺序从一侧开始安 装。
5)外挂耳式面板的龙骨应设置于板缝处,面板通过自攻螺钉从板缝处将挂耳与 龙骨固定完成面板的安装。面板的龙骨应调平,板缝应根据需要选择密封胶嵌缝。
6)条形格栅面板应在地面上安装加长连接件,面板宜从一侧开始安装。应按保 护膜上所示安装方向安装。方格格栅吊顶没有专用的主、次龙骨,安装时应先将方格组 条在地上组成方格组块,然后通过专用扣挂件与吊件连接组装后吊装。
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