郭书瑶写真径机和减径机等组成。其⽣产⼯艺流程见图。
　（2）　连续轧管⽣产⽣产设备由穿孔机、连续轧管机、张⼒减径机组成。圆坯穿成⽑管后插⼊芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置的⼆辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热后进⾏张⼒减径，可轧成长达165m的钢管。140mm连续轧管机组年产40～60万吨，为⾃动轧管机组的2
4倍。这种机组的特点是适于⽣产外径168mm以下钢管，设备投资⼤，装机容量⼤，芯棒长达30m,⼯制造复杂。70年代后期出现的限动芯棒连续轧管机（MPM），轧制时外⼒强制芯棒以⼩于钢管速度运动，可改善⾦属流动条件，⽤短芯棒轧制长管和⼤⼝径钢管
（3）周期轧管⽣产以多边形和圆形钢锭或连铸坯作原料，加热后经⽔压穿孔成杯形⽑坯，再经⼆辊斜轧延伸机轧成⽑管，然后在带有变直径孔槽的周期轧管机上，轧辊转⼀圈轧出⼀段钢管。周期轧管机⼜称⽪尔格尔（Pilger）轧管机。周期轧管⽣产是⽤钢锭作原料，宜于轧制⼤直径的厚壁钢管和变断⾯管。
（4）三辊轧管⽣产主要⽤于⽣产尺⼨精度⾼的厚壁管。这种⽅法⽣产的管材，壁厚精度达到±5％，⽐⽤其他⽅法⽣产的管材精度⾼⼀倍左右。⼯艺流程见图4。60年代由于新型三辊斜轧机（称Transval轧机）的发明，这种⽅法得到迅速发展。新轧机特点是轧到尾部时迅速转动⼊⼝回转机架来改变辗轧⾓，从⽽防⽌尾部产⽣三⾓形，使⽣产品种的外径与壁厚之⽐，从12扩⼤到35，不仅可⽣产薄壁管，还提⾼了⽣产能⼒
（5）顶管⽣产传统的⽅法是⽅坯经⽔压穿孔和斜轧延伸成杯形⽑管，由推杆将长芯棒插⼊⽑管杯底，顺序通过⼀系列孔槽逐渐减⼩的辊式模架，顶轧成管。这种⽣产⽅法设备投资少，可⽤连铸坯，能⽣产直径达1070mm、壁厚到200mm的特⼤特厚的管，但⽣产效率低，壁厚⽐较厚，管长⽐效短。出现CPE法的新⼯艺后，管坯经斜轧穿孔成荒管，收⼝后顶轧延伸成管，克服了传统⽅法的⼀些缺点，已成为⽆缝管⽣产中经济效益较好的⽅法。
  （6）挤压管⽣产⾸先将剥⽪圆坯进⾏穿孔或扩孔，再经感应加热或盐浴加热，并在内表⾯涂敷润滑剂送⼊挤压机,⾦属通过模孔和芯棒之间环状间隙被挤成管材(图5)。主要⽤于⽣产低塑性的⾼温合⾦管、异型管及复合管、有⾊⾦属管等。这种⽅法⽣产范围⼴，但产量低。近年来，由于模具材料、润滑剂、挤压速度等得到改进，挤压管⽣产也有所发展。
　（7）导盘轧管⽣产⼜称狄塞⽿(Diessel)法。穿孔后带长芯棒的⽑管在导盘轧管机上轧成薄壁管材。
轧机类似⼆辊斜轧穿孔机，只是固定导板改成主动导盘。由于⽤长芯棒⽣产，管材内壁光滑，且⽆刮伤；但⼯具费⽤⼤，调整复杂。主要⽤于⽣产外径 150mm以下普通⽤途的碳素钢管。⽬前使⽤较少，也⽆很⼤的发展前景。
  （8）旋压管⽣产将平板或空⼼⽑坯在旋压机上经⼀次或多次旋压加⼯成薄壁管材。管⼦精度⾼，机械性能好，尺⼨范围⼴，但⽣产效率低。主要⽤于⽣产有⾊⾦属管材，但也越来越多地⽤于⽣产钢管。旋压管材除⽤于⽣产⽣活器具、化⼯容器和机器零件外，多⽤于军事⼯业。
  70年代，采⽤强⼒旋压法已能⽣产管径达6000mm、直径与壁厚之⽐达 10000以上的⼤直径极薄圆管和异形管件。
　（9）冷轧、冷拔管⽣产⽤于⽣产⼩⼝径薄壁、精密和异形管材。⽣产特点是多⼯序循环⼯艺。⽤周期式冷轧管机冷轧，其延伸率可达6～8（图6）。60年代开始向⾼速、多线、长⾏程、长管坯⽅向发展。此外，⼩辊式冷轧管机也得到发展。主要⽤于⽣产壁厚⼩于1mm极薄精密管材，冷轧设备复杂，⼯具加⼯困难，品种规格变换不灵活；通常采⽤冷轧、冷拔联合⼯艺，即先以冷轧减壁，获得⼤变形量，然后以冷拔获得多种规格。
　⽆缝钢管的⽣产设备：穿孔机常⽤的⼆辊斜轧穿孔过程见图。圆管坯穿轧成空⼼的厚壁管（⽑管），两个轧辊的轴线与轧制线构成⼀个倾斜⾓。近年来倾斜⾓已由6°～12°增⾄13°～17°，使穿孔速度加快。⽣产直径250mm以上钢管，采⽤⼆次穿孔，以减少⽑管的壁厚。带主动旋转导盘穿孔、带后推⼒穿孔、轴向出料和循环顶焊等新⼯艺也取得⼀定的发展，从⽽强化了穿孔过程，改进了⽑管质量。
　⾃动轧管机把厚壁⽑管轧成薄壁荒管。⼀般经2～3道次，轧制到成品壁厚，总延伸率约为1.8～2.2。70年代以来，⽤单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术，都提⾼了⽣产效率，实现了轧管机械化。
  均整机结构与穿孔机相似。均整的⽬的在于消除内外表⾯缺陷和荒管的椭圆度，减少横向壁厚不均匀。近年采⽤三辊均整机，提⾼了均整机变形量和均整效率。
  定径机由3～12架组成，减径机由 12～24架组成，减径率约达3～28％。50年代出现的张⼒减径机，在调整辊速和减径的同时，以适当的张⼒控制壁厚。新型张⼒减径机⼀般⽤三辊式，有18～28架，最⼤减径率达80％，减壁率达44％，出⼝速度达每秒18mm。张⼒减径机有两端增厚的缺点，可⽤“头尾端部突加电⽓控制”或微张⼒减径消除。
给教师的建议读后感
  ⾃动轧管机组常⽤系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,⽣产外径17～426mm钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，⽣产品种范围较⼴。由于连续轧管技术的发展，已不再建造140mm以下的机组。
参考⽂献
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唐朝皇帝列表
  (2) 李国祯，现代钢管轧制与⼯具设计原理，北京；冶⾦⼯业出版社，2006
(3) 严泽⽣，代热连轧⽆缝钢管⽣产，北京；冶⾦⼯业出版社，2009
（4）天钢集团，⽆缝钢管⽣产培训教材，2010
（5）刘涛，《最新⽆缝钢管⽣产新⼯艺新技术与质量控制检验实⽤⼿册》，2006
（6）孙茂森 ,《冷热轧钢⽣产⼯艺技术⼿册》,2009
一句话让别人关注你（7）双远华，现代⽆缝钢管⽣产技术，化学⼯业出版社.2008
（8）⾦如崧,⽆缝钢管百年史话，冶⾦⼯业出版社,2008
（9）史宸兴，实⽤连铸冶⾦技术，北京，冶⾦⼯业出版社,2008
范世琦戚砚笛（10）张⼩平，梁爱⽣，近终形连铸技术，北京，冶⾦⼯业出版社，2001下⾯这些⽆缝钢管⽣产设备你都能叫出名字吗?  给我留⾔吧
物业管理费包括哪些