计算机的发展史崇州九龙沟沈阳的大学沙宝亮个人资料
锻造方法
设备类型
工艺特点
生产规模
名称
构造特点
自由锻造
空气锤
行程不固定,上下锤头为平的,空气锤振动大,水压机无振动
宋晓英个人资料简介原材料为锭料或轧材,人工掌握完成各道工序,形状复杂的零件要多次加热,宜用于锻造形状简单的零件以及大的环形、盘形零件,适用于锭料开坯、模锻前制坯、新产品试制
单件小批
蒸汽空气锤
水压机
胎模锻
空气锤
行程不固定,上下锤头为平的,空气锤振动大,水压机无振动
在自由锻设备上采用活动胎模。与自由锻相比,锻件形状较复杂,尺寸较精确,节省金属,生产率高,设备能力较大。与模锻相比,适用性广,胎模制造简便,但生产率较低,锻件表面质量、模具寿命较低
成批
蒸汽空气锤
水压机
锤上模锻
有砧座锤
行程不固定,工作速度68m/s,振动大,有砧座,无顶杆,行程次数60100/min
可以多次打击成形,打击轻重可以控制,适用多膛模锻,便于进行拔长、滚压,适用于各类锻件,多采用带飞边开式锻模
大批
无砧座锤
下锤头活动,无砧座,模锻时无振动
上下模上下对击,操作不方便,不宜于拔长、滚压,适用于形状较简单的大型锻件单膛模锻
热模锻压机上模锻
热模压力机
行程固定,工作速度为0.50.8m/s,行程次数3590/min,设备刚度好,导向准确,有顶杆
金属在每一模膛中一次成形,不宜拔长、滚压,但可用于挤压,锻件精度较高,模锻斜度小,一般要求联合模锻及无氧化加热或严格清理氧化皮。适用于短轴类锻件,配备制坯设备时也能模锻长轴类锻件
成批大量
平锻
平锻机
行程固定,工作速度≈0.3m/s,具有互相垂直的两组分模面,无顶出装置,设备刚性好,导向准确
金属在每一模膛中一次成形,除积聚镦粗外,还可切边、穿孔,余量及模锻斜度较小,易于机械化,自动化。需采用较高精度的棒料,加热要求严格。适合锻造各种合金锻件,带大头的长杆形锻件,环形、筒形锻件,多采用闭式锻模
成批大量
螺旋压力机上模锻
摩擦螺旋压力机
行程不固定,工作速度为1.52m/s,有顶杆,一般设备刚性差,打击能量可调
每分钟行程次数低,金属冷却快,不宜拔长、滚压,对偏载敏感。一般用于中小件单膛模锻,配备制坯设备时,也能模锻形状较复杂的锻件,还可以用于镦锻、精锻、挤压、冲压、切边、弯曲、校正
成批
水压机上模锻
水压机
行程不固定,工作速度为0.10.3m/s,无振动,有顶杆
模锻时一次压成,不宜多膛模锻,复杂零件在其他设备上制坯。适合锻造镁铝合金大锻件,深孔锻件,不太适合锻造小尺寸锻件
成批大量
辊锻
辊锻机
模膛置于两扇轧辊上,辊锻时轧辊相对旋转
金属在模膛中变形均匀,。适宜拔长,主要用于模锻前制坯或形状不复杂锻件的直接成形,模锻扁长锻件。冷辊锻用于终成形或精整工序
成批大量
辗扩
扩孔机
轧辊相对旋转,工作轧辊上刻出环的截面
变形连续,压下量小,具有表面变形特征,壁厚均匀,精度较高。热辗扩主要用于生产等截面的大、中型环形毛坯,辗扩直径范围405000mm,重量6t以上
成批大量
热精压
普通模锻设备
 
与热模锻工艺相比,通常要增加精压工序,要有制造精密锻模和无氧化、少氧化加热和冷却的手段,加热温度低,变形量小。适用于叶片等精密模锻
 
冷精压
精压机
滑块与曲轴借助于杠杆机构连接,滑块行程小,压力大
不加热,其余特点同上。适用于压制零件不加工的配合表面,零件强度极限及表面硬度均有提高
成批大量
冷挤压
机械压力机
采用摩擦压力机需设顶出装置,在模具上设导向、限程装置,采用曲柄压力机需增强刚度,加强顶出装置
适用于挤压深孔、薄壁、异形断面小型零件,生产率高,操作简便,材料利用率达70%以上,冷挤压用材料应有较好的塑性,较低的冷作硬化敏感性。冷挤压分正挤压、反挤压、复合挤压、镦挤结合几种方式。模具强度、硬度要求较高,锻件精度高
大批大量
热挤压
液压挤压机、机械挤压机
采用摩擦压力机需设顶出装置,在模具上设导向、限程装置,采用曲柄压力机需增强刚度,加强顶出装置
适用于各种等截面型材,不锈钢、轴承钢零件以及非铁合金的坯料,变形力很大,突凹模强度、硬度要求高,表面应光洁
大批大量
出门必备