模 锻
模锻：在模锻设备上，利用高强度锻模，使金属坯料在模膛内受压产生塑性变形，而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的加工方法称为模锻。在变形过程中由于模膛对金属坯料流动的限制，因而锻造终了时可获得与模膛形状相符的模锻件。
与自由锻相比，模锻具有如下优点：
(1) 生产效率较高。模锻时，金属的变形在模膛内进行，故能较快获得所需形状。
(2) 能锻造形状复杂的锻件，并可使金属流线分布更为合理，提高零件的使用寿命。
(3) 模锻件的尺寸较精确，表面质量较好，加工余量较小。
(4) 节省金属材料，减少切削加工工作量。在批量足够的条件下，能降低零件成本。
(5) 模锻操作简单，劳动强度低。
但模锻生产受模锻设备吨位限制，模锻件的质量一般在150kg以下。模锻设备投资较大，
模具费用较昂贵，工艺灵活性较差，生产准备周期较长。因此，模锻适合于小型锻件的大批大量生产，不适合单件小批量生产以及中、大型锻件的生产。
模锻设备：锤上模锻、压力机上模锻、胎模锻。
一、锤上模锻的工艺特点
锤上模锻是将上模固定在锤头上，下模紧固在模垫上，通过随锤头作上下往复运动的上模，对置于下模中的金属坯料施以直接锻击，来获取锻件的锻造方法。
锤上模锻的工艺特点是：
（1）金属在模膛中是在一定速度下，经过多次连续锤击而逐步成形的。
（2）锤头的行程、打击速度均可调节，能实现轻重缓急不同的打击，因而可进行制坯工作。
（3）由于惯性作用，金属在上模模膛中具有更好的充填效果。
（4）锤上模锻的适应性广，可生产多种类型的锻件，可以单膛模锻，也可以多膛模锻。
由于锤上模锻打击速度较快，对变形速度较敏感的低塑性材料（如镁合金等），进行锤上模锻不如在压力机上模锻的效果好。
二、锤上模锻的锻模结构
锻模结构：如图2-18所示，锤上模锻用的锻模由带燕尾的上模2和下模42011年是国几车两部分组成，上下模通过燕尾和楔铁分别紧固在锤头和模垫上，上、下模合在一起在内部形成完整的模膛。
图2-18 锤上锻模 高叶个人资料几岁了1－锤头 2－上模 3－飞边槽 4－下模 5－模垫 6伊能静黄维德、7、10－紧固楔铁 8－分模面 9－模膛 |
模锻模膛：制坯模膛和模锻模膛。
（一）制坯模膛
对于形状复杂的模锻件，为了使坯料基本接近模锻件的形状，以便模锻时金属能合理分布，并很好地充满模膛，必须预先在制坯模膛内制坯。制坯模膛有以下几种：
1．拔长模膛 减小坯料某部分的横截面积，以增加其长度。如图2-19所示。
最经典的一句话图2-19 拔长模膛 a）开式 b）闭式 |
2．滚挤模膛 减小坯料某部分的横截面积，以增大另一部分的横截面积。主要是使金属坯料能够按模锻件的形状来分布。滚挤模膛也分为开式和闭式两种，如图2-20所示。
图2-20 滚挤模膛 a）开式 b）闭式 |
3．弯曲模膛 使坯料弯曲，如图2-21所示。
图2-21 弯曲模膛 |
4．切断模膛 在上模与下模的角部组成一对刃口，用来切断金属，如图2-22所示。可用于从坯料上切下锻件或从锻件上切钳口，也可用于多件锻造后分离成单个锻件。
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