锻造工艺与模具设计实验报告模板
一、实验目的
（2）掌握750kg空气锤工作原理及操纵方法。
二、实验设备及厂房
750kg空气锤，实训中心厂房
三、实验内容
（1）认真消化和分析空气锤的结构组成部分2-4-10所示。
（2）现场检查设备的配电、紧固装置。安全装置是否正常；
（3）接通设备电源，启动驱动电机，观看设备运行是否正常；
（4）对照示意图和实物，空气锤结构部分包括如下的内容：
工作部分：包括落下部分（活塞、锤杆和上砧块）和锤砧（下砧、砧垫和砧座）
传动部分：由电动机、带和带轮、齿轮、曲柄连杆及压缩活塞等组成
操纵部分：由上下旋阀、旋阀套和操纵手柄等组成
机 身：由工作缸、压缩缸、立柱和底座组成。
它们的作用是：工作部分主要是为了使设备产生打击力的重要部分，其安装是否牢固，活动是否灵活，直接影响着打击效果和使用安全；传动部分主要是为了产生压缩空气，为工作部分服务；操纵部分是通过对上下旋阀旋转角度的控制，进而达到控制工作部分的落下部分上行回程和下行打击的作用，同时还可以控制打击力量,还可以进行空行程、悬空、压紧等；而机身是整个设备的支撑和基础，他是确保设备正常工作的前提。
（5）空气锤的工作原理
设起动前压缩活塞在最上位置，工作活塞在最下位置、工作缸和压缩缸上下腔分别连通。这时压缩的上下腔通过压缩活塞和活塞杆的补气孔与大气相通，两缸上下腔的压力均
为大气压力。当电动机通过传动系统、曲柄连杆机构带动压缩活塞向下运动时，下腔气体被压缩，压力升高，上腔气体膨胀，压力降低。当
压缩活塞下行至某一位置，作用在工作活塞下部的压力大于工作活塞上部的压力、落下部分重量及其运动的摩擦力时，锤头开始上升。
压缩活塞继续下行，由于压缩活塞向下运动的速度大于工作活塞向上运动的速度，使下腔压力继续升高，上腔压力继续下降，结果使锤头加速上升。压缩活塞下行过程中，下腔的最大压力一般可达2.5×105 Pa，上腔压力可降至0.5×105 Pa 。
压缩活塞下行程至最下位置时，锤头约处于向上行程的中间位置。这时压缩缸上腔通过补气孔与大气相通，以提高锤头的打击能量。
当压缩活塞回程时，由于两个活塞均向上运动，两缸下腔容积不断增大，上腔容积不断减小，即下腔压力不断减小，上腔压力不断增高，作用在落下部分的合力的方向逐渐转变为向下方向。自此，锤头向上运动进入减速阶段。锤头向上运动直至工作活塞把上腔通压缩缸的通道切断进入缓冲腔，并且运动动能全部被缓冲气垫吸收为止。此时压缩活塞上行了一段距离。
徐锦江老婆压缩活塞继续上行，上腔压力继续增高，下腔压力继续下降，锤头在上腔气体压力（缓冲气垫压力及压缩缸上腔压力）和落下部分重量的作用下加速下行，直至打击锻件。当压缩活塞接近行程的上极限位置时，锤头降至下极限位置。此后压缩活塞回至原始位置。
由此可知，曲柄转一周，压缩活塞往复运动一次，则锤头打击一次，也就是锤头打击次数与曲柄转数一致。不断重复上述过程就可得到连续打击。
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四、实验总结
每个同学按上述内容完成实验报告
实验二、典型锻件的模锻工艺设计
课程名称：锻造工艺与模具设计 实验名称：典型锻件的模锻工艺设计
指导老师：钱扬顺
一、实验目的
（１） 学会分析模锻件的结构工艺性。
（２） 学会用CAPP 软件进行模锻工艺设计。
（３） 学会制定模锻工艺过程。
（４）2022端午 学会分析模锻件锻后的质量。
二、实验设备及要求
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微型计算机、CAPP软件
三、实验内容
1、 绘制模锻锻件图（以奖杯为例）
（1） 分模面选择
该奖杯的使用要求较高，因为它没有指定材料，所以根据情况选择不锈钢1Cr18Ni9Ti。
根据奖杯的外形特点，如果选择打击方向为其高度方向，杯体的容器部分可以压出一定的深度，但杯把部分是内凹，无法出模，所以只能选择以通过杯体的旋转轴线的平面进行分模。
（２） 加工余量、模锻公差和工艺余块
根据杯体的尺寸特点，根据经验，选择杯体周身加工余量为2 ｍｍ，杯体的容器部分和杯底凹坑等全部填为工艺余块。计算锻件质量为m1，锻件的包容体质量为m2，锻件的形状复杂系数为S= m1/ m2,根据锻件质量m1，形状复杂系数S的值，以及平面分模，查有关手
册，得长度公差为+1．３，-0.5，直接公差为+1.1，-0.4 ｍｍ 之间，允许残余毛边为±0.4。
（３） 模锻斜度。
本模锻尺寸不大，横放时型槽也不太深，为了制模方便，统一选模锻斜度为７° 。杯体外形及杯底上侧为自然斜度，不需模锻斜度。
（４） 圆角半径。
本锻件为了便于取模，避免锻模凹角处产生应力集中，减缓模具外圆角处的磨损，提高模具寿命，内圆角半径R取3 ｍｍ。
根据以上的步骤，绘制的锻件图见附件1。
2、 确定模锻工步
该锻件是属于杆类件，但其杯把部分较细，如果直接用圆棒料锻造，不仅浪费材料，也会加剧模具的磨损，所以需要对杯把部分进行滚挤制胚后再锻造。
3、 坯料计算个人自我介绍
根据该锻件的体积，加25~30%后就是坯料体积，坯料直径要保证能够使锻件截面最大部分能够充满，最终选择的材料的坯料尺寸为：
4、 韩国明星rain选择模锻设备
根据该锻件的特点，选择在锻锤上生产，锻锤设备吨位选择有计算法，经验法。本次我采用经验法，就是如果锻件的投影接近一个人的巴掌大小，就用1t模锻锤，所以最终选择1t锻锤进行生产。
5、模锻的后续工序
该锻件需要切边，没有冲孔，因为杯把较细，切边容易弯曲变形，所以需要进行校正，就是利用切边后余热把锻件再放入模具上轻锻后取出。
根据该锻件的材料，其锻后热处理为固溶处理。最终经过吹砂后检查合格交付。
6、编制模锻工艺规程见附件2。
四、步骤及结果分析
设计心得：略
图2-1 奖杯
图2-2 齿轮
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